切削液检测有哪些项目、铜片腐蚀检测、水分检测、

切削液（cutting fluid,coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种*强功能助剂经科学复合配合而成，经过切削液检测其具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。切削液检测有哪些项目？切削液检测的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。 

脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。氯含量 切削液检测中氯主要来自含氯的*压剂。

氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的*压作用。如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯*压切削油其氯含量都在4%以上，较高时可达30%～40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些国家已对切削油中氯的较高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得*过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。

 硫含量切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫*压剂，另一个是来自其他没有*压作用的含硫化合物，如基础油中原有的**硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的*压效果。含硫*压剂对抑制积屑瘤特别有效，没有简单的方法能分别测出有*压性的硫和没有*压性的硫。