1 超声检测
1.1 检测原理
将超声设备靠近被检测钢材，两者的间隔距离不宜超过50cm，利用超声探头发出超声波，然后沿着钢材匀速移动超声探头，往复2～3遍。超声波接触被检测钢材后，会发生反射、折射，这些超声波会被检测仪器重新收集。待完成测试工作后，利用仪器将这些收集到的超声波进行分析，zui终可以在仪器的显示界面上根据波形判断出被测钢材焊缝处有无缺陷，以及缺陷的位置、大小等具体信息。
1.2 优缺点分析
（1）优点方面。在体育场馆或桥梁工程中，都是以钢结构作为主要材料，钢构件数量多、检测任务重，对无损检测的效率提出了较高的要求。超声检测的主要设备是一套超声检测仪，以及配套使用的超声探头等辅助设备，整体来看所用设备较为单一，并且体积较小，方便携带。
（2）缺点方面。在复杂环境下，或是对于形状不规则的钢材，发出的超声波会有严重损耗，接收到的超声波信号微弱，可能会影响到检测精度。
1.3 设备的选择
（1）超声探头。频率是影响对缺陷定量可靠性的重要因素，它决定着能检出缺陷的理论zui小分辨率，所以针对钢结构缺陷的特点，探头采用频率取2.5MHz-10MHz为宜。
（2）超声仪器。选择PXUT-350全数字超声波检测仪，这种检测仪抗冲击抗干扰力强，且在操作过程中均有中文提示，智能化操作，并能长期保存检测数据。
（3）耦合剂。耦合剂的声阻抗应尽量与工件的声阻抗接近以提高透声性，且黏度要适当易清理等。综合考虑钢结构焊缝的各检测因素，常选用洗涤剂及化学糨糊作为耦合剂[1]。
2 射线检测
2.1 检测原理
X射线具有较强的穿透性，检测前先在待测钢材的下方放置感光胶片。然后使用X射线机照射待测钢材，操作方法类似超声波检测。当X射线扫过钢材后，会在感光胶片上产生潜影，整体上为暗灰色。如果照射过程中遇到了缺陷，由于缺陷处对X射线的阻挡效果较差，就会在感光胶片上形成光亮的影像。完成扫描后，将感光胶片像洗照片一样进行处理，得到可以明显观察到缺陷的底片。
2.2 优缺点分析
（1）优点方面。随着技术的成熟，现阶段一些便携式的X射线机已经得到了广泛应用，在进行高空焊缝无损检测时，提供了较大的便利性，也有利于保证检测工作的安全性。检测所得的底片，可以长期保存。特别是对于检测到的缺陷，后期可以将多次检测结果进行对比，以便于工程管理人员动态跟踪缺陷的变化情况。如果一些微小的缺陷，经过对比底片发现缺陷逐渐扩大，则需要引起重视并及时处理。
（2）缺点方面。X射线对人体有一定的危害，尤其是对于长期工作在一线的检测人员，长时间接触X射线的危害也会更加显著。
2.3 仪器的选择
（1）X射线管。X射线管的能量可以通过调节管电压控制，按照试件的厚度选用合适的管电压，调节比较的电流，从而获得较高的对比度和灵敏度，在透照薄壁的管件或板件具有比较大的优势。
（2）X射线照相检验像质计。像质计是用来检查和评价射线底片影像质量的工具。工业射线照相用的像质计大致有金属丝型、孔型和槽型三种。我国的标准采用金属丝型[2]。