热压成型的工艺过程是先将预浸料裁切，在按照铺层设计要求进行叠合，模温机在热塑性复合材料热压成型的运用主要是通过模温机加热，将物料升温到一定温度，之后再压力机施加一定的压力，并在一定温度下保压合适的时间，后经过冷却，脱模制造成复合材料板材。模温机热压成型可使用，提高产品质量。
由于热压成型技术是将已浸胶的片材逐层铺叠后放入模具或平板之间加热加压固化，产品质量和性能稳定性都有显著的提升，并且生产机械化自动化程序较高，易于实现大批量生产。一般模具和平板的加温及冷却都得使用到模温机及冷水机。成型温度对复合材料的孔隙率会随着成型温度的变化而变化。随着成型温度的不断的升高，孔隙率逐渐下降。当模温机热压成型温度控制在300度时，复合材料的孔隙率为4.3%，当模温机温度升至310度到320度之间时，孔隙率分别降至3.4%和2.8%；当温度达到340度时，孔隙率降至低值2.38%，减少了约44.7%。可见升高温度对复合材料的浸渍质量带来了明显的促进效果。
模温机热压成型主要是给模具和压板加热，欧能机械模温机可以常温至350度有效调节，冷水机可以控制在5-35度之间，从而可以准确的控制模具及压板的温度点，使得产品成型工艺达到温度的固化温度。模温机可以采用plc控制可以与压机主机通讯，控制方便。更多了解，也欢迎来到欧能机械参观。