钢结构工程是以钢材制作为主的结构,是主要的建筑结构类型之一。
钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强,故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜;材料匀质性和各向同性好,属理想弹性体,符合一般工程力学的基本假定;材料塑性、韧性好,可有较大变形,能很好地承受动力荷载;建筑工期短;其工业化程度高,可进行机械化程度高的化生产;加工精度高、效率高、密闭性好,故可用于建造气罐、油罐和变压器等。
钢结构包括四个类型:⒈门式钢结构;⒉框架钢结构——纯框架、中心支撑框架、偏心支撑框架、框筒(密柱框架);⒊网架结构——网架、网壳;⒋索膜结构——悬索结构、膜结构,其中膜结构又包括张拉式、骨架式和充气式膜结构
钢结构无损检测方法:
根据受检钢构的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向,按照图纸要求,选择适宜的无损检测方法。钢结构常规无损检测方法有:超声检测Ultrasonic Testing(缩写 UT),射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT),磁粉检测Magnetic particle Testing(缩写 MT),渗透检测 Penetrant Testing (缩写 PT)
试件裂纹探伤检测 无损检测机构
渗透探伤可以用于除了疏松多孔性材料外任何种类的材料。工程材料中,疏松多孔性材料很少。绝大部分材料,包括钢铁材料、有色金属、陶瓷材料和塑料等都是非多孔性材料。所以渗透探伤对承压类特种设备材料的适应性是广的。但考虑到方法特性、成本、效率等各种因素,一般对铁磁材料工件首先磁粉探伤,渗透探伤只是作为替代方法。但对非铁磁材料,渗透探伤是表面缺陷检测的材料。
不需要大型的设备,可不用水、电。对无水源、电源、或高空作业的现场,使用携带式喷灌着色渗透探伤剂十分方便。
形状复杂的部件也可用渗透探伤,并一次操作就可大致做到全面检测。工件几何形状对磁粉探伤影响较大,但对渗透探伤的影响很小。对因结构、形状、尺寸不利于实施磁化的工件,可考虑用渗透探伤代替磁粉探伤。
同时存在几个方向的缺陷,用一次探伤操作就可完成检测。为保证缺陷不漏检,磁粉探伤需要进行至少两个方向的磁化检测,而渗透探伤只需要一次探伤操作。
可以查出表面开口的缺陷,但对埋藏缺陷或闭合型的表面缺陷无法检出。由于渗透探伤原理可知,渗透也深入缺陷并在清洗后能保留下来,才能产生缺陷显示,缺陷空间越大,保留的渗透液越多,检出率越高。埋藏缺陷渗透液无法渗入,闭合型的表面缺陷没有容纳渗透液的空间,所以无法检出。
试件表面粗糙度影响较大,探伤结果往往容易受操作人员水平的影响。工件表面粗糙度值高会导致本地很高,影响缺陷识别,所以表面粗糙度值越低,渗透探伤效果越好。由于渗透探伤是手工操作,过程工序多,如果操作不当,就会造成漏检。
检查灵敏度比磁粉探伤低。从实际应用的效果评价,渗透探伤的灵敏度比磁粉探伤要低很多,可检出缺陷尺寸大约要大3-5倍。即便如此,与射线照相或超声波探伤检测相比,渗透探伤的灵敏度还是很高的,至少要高一个数量级。
渗透探伤检测所用的检测剂大多易燃有毒,必须采取有效措施保证安全。为确保操作安全,必须充分注意工作场所通风,,以及对眼睛和皮肤的保护。