PBT树脂大部分被加工成配混料使用，经过各种添加剂改性，与其他树脂共混可以获得良好的耐热、阻燃、电绝缘等综合性能及良好的加工性能。广泛用于电器、汽车、飞机制造、通讯、家电、交通运输等工业。例如PBT经玻璃纤维等改性后，可用于制造要求长期在较高温度的工况下，尺寸要求稳定性高的电子零部件。PBT的击穿电压高，适用于制作耐高电压的零部件，由于其熔融状态的流动性好，适合加工复杂结构的电器零件，如集成电路的插座、印刷线路板、计算机键盘、电器开关、熔断器、温控开关、保护器等。汽车保险杠、化油器、火花塞、供油系统零部件、点火器等。在通讯领域PBT广泛用于程控电话的集成模块、接线板，电动工具等。
PBT原料的特性：
1、优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定性好，蠕变也小；
2、生产所消耗的能量是工程塑料中极低的；
3、耐热老化性，增强后的UL温度指数达120～140℃；
4、耐溶剂性好，无应力开裂；
5、遇水易分解，在高温，高湿环境下使用需谨慎；
6、与阻燃剂亲和性能好。其阻燃产品在电子电器工业中应用；
7、优良的电气性能，是制造电子，电气的理想材料；易于成型加工，易于普通设备的注塑或挤出。
PBT注塑工艺：
工艺特性：具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％；熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，在注塑中，注射压力对熔体流动性影响是明显；在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象；成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
PBT的注塑选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点：
a、制品的用料量应控制在注塑机额定注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。b、应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。c、应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。d、在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
制品与模具设计：制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接；未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度；模具需要设排气孔或排气槽；浇口的口径要大，模具需设置控温装置。模具温度不能超过100℃；阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。
