金矿石检测及金矿石成分检测机构
1、第1次分金：将分金篮放入预热至90--95的硝suan中，加热30min，取出分金篮，用热水洗涤3次。
2、当试料量为1.00g时，进行第三次分金：操作同第二次分金，分金30min，用热水洗5次-7次。
3、灼烧：金卷干燥后于650--700灼烧3min，冷却至室温，称重。
基于金矿石加工及测试质量过程控制的探讨
1、实际在镀金矿石处理和测试过程中会发生以下问题：矿石成分具有一定的复杂性，在对其进行加工时存在一定的难度。矿石中的元素较多，会对其产生一定的影响。均匀性和代表性对测试结果存在一定的影响。测试过程的不确定性也会对测试结果产生影响。这篇文章介绍了金矿试料处理的基本原理，样品不均匀或不具代表性等原因，实验过程所使用的仪器、试剂、实验方法、实验标准解决方案的准备、矿石试料重量测定、测试仪器的稳定性和称量或实验重复性测试等不确定影响因素。在样品的不均匀性、代表性和测试过程的控制方面进行了分析。
2、含金量不均匀性，金矿是天然金的形态，在形成过程中与矿物共同存在，导致了这个阶段不均匀的分布。在样品处理工程中，天然金因自身的延展性，而粉碎的时间比其他矿物要晚。如果金的粉末程度不够，就会以金粒子、片状等的形态在筛子洞中出现，这样就会得到偏小的测试结果。由于在样品混合或运输过程中，黄金本身的密度较高，可能导致混合不均匀。以上三个因素可能导致样品不均匀，样品不具有代表性。就像测试同一批样品的过程一样，不同样品的测试结果大不相同，有效的结果不足以决定终含量。在同一个样品测试中，正样和副样的重复性和重现性都很高，但正样品与副样品的结果相比差距很大，样品在测试中结果较低。
3、控制样品均匀性和代表性，为了保证样品的均匀性和代表性，可以在以下方面体现：根据金矿石样品的种类选择适当的样品处理方法。从样品中严格控制金粒子的粒子大小及粒子大小的分布，并使金粒子的颗粒尺寸变小，直径越小分布越好。有了大块金粒子的碎片，测试结果就会高。为了使金颗粒的形状小化或影响小化，需要增加采样量。经过加工后筛选的样品，颗粒大小用于确定粉磨工艺和参数，并确保处理时间。在正式测试中，为了控制时间，粉碎后的样品可以直接使用在测试中，这样可以避免测试结果偏小，样品包中的样品及残留样品不得丢弃。
