Y型焊缝气孔探伤检测、锻件一般做哪些探伤检测

铸件、锻件无损检测标准：
GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
  GB/T 3323-2005《金属熔化焊接接头射线照相》
  GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》射线检测能力范围
能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷；
能检测出焊接接头内存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷；
能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质。渗透探伤适用于非多孔性金属材料，如碳素钢和低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金、铜及铜合金的板材、管材、型材及焊缝；锻钢件、铸钢件。
能检测出金属材料中的表面开口缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
在工业中，磁粉探伤可用来作后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。锅炉压力容器和各种钢结构主要是采用焊接的方法制造。为了保证焊缝质量，超声波探伤是重要的检查手段。　　焊接加工及常见缺陷　　锅炉压力容器及一些钢结构件主要是采用焊接加工成形的。焊缝内部质量一般利用射线和超声波检测。对于焊缝中的裂纹、未熔合等危险性缺陷，超声波探伤比射线*容易发现。
焊接加工　　
1.焊接过程　　常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊和电渣焊等。　　焊接过程实际上是一个冶炼和铸造过程，**利用电能或其他形式的能产生高温使金属熔化，形成熔池，熔融金属在熔池中经过冶金反应后冷却，将两母材牢固地结合在一起。为了防止空气中的氧、氮进入熔融金属，在焊接过程中通常有一定的保护措施。手工电弧焊是利用焊条外层药皮高温时分解产生的中性或还原性气体作保护层。埋焊和电渣焊是利用液体焊剂作保护层。气体保护焊是利用氩气或二氧化碳等保护气体作保护层。　　
2.接头形式　　焊接接头形式主要有对接、角接、搭接和T型接头等几种。在锅炉压力容器中，常见的是对接，是角接和T型接头，搭接少见。　　
3.坡口形式　　为保证两母材施焊后能熔合，焊前应把接合处的母材加工成一定的形状，这种加工后的形状称为坡口。