我国织物阻燃研究的黄金阶段始于20世纪80年代初，比欧美国家约晚了30年。欧美的阻燃纤维及织物在20个世纪50～80代就已经商品化。随着我国经济的发展，技术的进步以及国家对阻燃纺织品的高度重视，我国纺织品的阻燃技术发展很快,到上世纪六、七十年代已达到相当高的水平,天然纤维织物的阻燃技术已投入使用,并考虑到阻燃效果的耐久性。八十年代以来，我国对纺织品阻燃整理的研究进入了一个比较全面、系统的研究阶段，并开发了很多适于纯棉和合成纤维的阻燃剂和阻燃整理技术，同时也相继出台一些阻燃标准和防火规范。
发展至今，随着人们对纺织品要求的提高，在赋予纺织品阻燃性的同时,要考虑纺织品的色泽、白度及物理机械性能的保持，还需要考虑阻燃纺织品的公害问题。要解决以上问题，还得从纺织品阻燃的原理说起。
纺织品阻燃原理
其实所谓“阻燃”, 并不是阻燃整理后的纺织品在接触火源时不会燃烧,而是使织物在火中能尽可能降低其可燃性, 减缓蔓延的速度,不形成大面积燃烧,而离开火焰后能很快自熄,不再燃烧或阴燃。从燃烧过程来看，要达到阻燃的目的，必须切断可燃物、热和氧气这三个要素组成的燃烧循环。通常织物燃烧又可分为三个阶段,即热分解、热引燃、热点燃,对不同燃烧阶段的四要素采用相应的阻燃剂加以抵制,就形成了各种各样的阻燃机理及中断阻燃机理。
根据现有的研究结果，可以把阻燃机理大致分成以下几种：
（1）吸热作用
某些高热容量的阻燃剂能在高温条件下发生相变、脱水、脱卤化氢等吸热分解反应，从而降低纤维材料表面和火焰区的温度，减缓热裂解反应的速度，抑制可燃性气体的产生。
（2）覆盖层作用
阻燃剂受热后，能在纤维表面熔融形成玻璃状覆盖层，从而成为凝聚相和火焰之间的一个屏障。既可隔绝氧气，又可阻止可燃性气体的扩散，还可阻挡热传导和热辐射，减少反馈给纤维材料的热量，从而抑制热裂解和燃烧反应。
（3）气体稀释作用
阻燃剂在高温作用下能够吸收热量分解产生二氧化碳、氮气、氨气等不燃性气体，从而稀释了纺织品，使纤维材料裂解处的可燃性气体浓度被稀释到燃烧极限以下，或者造成可燃物上方部分氧气不足，从而阻止织物继续燃烧。此外,这种不燃性气体还有散热降温作用，也对阻燃有一定的效果。
（4）熔滴作用
纤维材料在阻燃剂作用下，发生解聚，熔融温度降低，增大熔滴和着火点之间的温差，使材料在裂解之前软化、收缩、熔融，成为熔滴而滴落，使热量被带走，中断热量反馈到纤维材料上的过程，从而中断燃烧，使火焰自熄。
（5）提高热裂解温度
在纤维大分子的分子结构中引入像芳环和芳杂环这样的大分子，加大分子链间的密集度和内聚力，提高纤维的耐热性；或者通过大分子链交联环化、与金属离子螯合等方法，改变纤维大分子结构，提高炭化程度，抑制热裂解，减少可燃性气体的产生。
（6）凝聚相阻燃
通过阻燃剂的作用, 在凝聚相反应区, 改变纤维大分子链的热裂解反应过程,促使发生脱水、缩合、环化、交联等反应,直至炭化,以增加炭化残渣, 减少可燃性气体的产生, 使阻燃剂在凝聚相发挥阻燃作用。
（7）气相阻燃
阻燃剂在一定条件下，发生反应产生热裂解产物，能够在火焰区捕捉大量的氢氧根离子和氢离子，降低可燃气体的浓度，中断或者抑制正在进行的连锁反应，达到阻燃的目的。
由于纤维的分子结构和阻燃剂种类的不同,阻燃作用是十分复杂的,并不局限于上述的几方面。在一个阻燃体系中，可能是以某种机理为主，多种机理共同起作用的结果。而为了获得较好的阻燃效果，也可以将各个阻燃机理协同应用。
纺织品阻燃剂分类
了解原理之后，我们来看看纺织品阻燃剂分类。阻燃剂种类繁多, 分类的方法也有多种。这里主要通过两种方法对阻燃剂进行分类。