纺织品的燃烧主要是由于易燃和可燃性纤维材料与高温热源接触后吸收热量，发生裂解反应，生成大量可燃性气态物质，在氧存在条件下发生燃烧，燃烧产生的热量又促进了纤维的裂解和燃烧，形成循环燃烧反应。
通常采用**氧指数(fg称LOI)'表征纤维及其制品的可燃性网。**氧指数就是将点燃的材料离开火源置于氧和氮的混合气体中，维持继续燃烧时所需要的较低含氧体积百分数
一般将LOI**20%的纤维称为易燃纤维，20%v26%之间的称为可燃纤维，26%-—34%的称为难燃纤维，35%以上则为不燃纤维[31。纤维素纤维(如棉、粘胶等)以及聚丙烯腈、聚丙烯等均属于易燃纤维;聚酯、聚酰胺、羊毛、蚕丝等属于可燃纤维;而耐高温纤维则是难燃或不燃纤维。多数常用的**或化学纤维都是可燃或易燃的，只有对这些纺织材料及其纺织品进行改性或后整理才能赋予它们阻燃性能，也就是将具有阻燃功能的阻燃剂通过各种途径加入到纺织材料及其纺织品中才能达到阻燃效果。
由于几乎所有常用的纺织纤维都是有机高分子材料，绝大多数在300°℃就会发生分解，并有可燃性气体和可挥发性液体析出。经过阻燃整理，也不可能使它们成为在灾焰中不燃烧和不受损伤的材料，只是不同程度地降低了可燃性，减小在离开火焰后，发生剩余的有焰(续燃)和无焰(阴燃）燃烧的时间，以及被损毁的程度。所谓"阻燃”并不是阻燃整理后的纺织品在接触火源时不会燃烧，而是阻止或减少纤维材料热分解，隔绝或稀释氧气，**降温使其终止燃烧。从阻燃整理剂阻燃机理上看，大致有吸热作用、表面覆盖效应、熔滴效应、微粒表面效应、生成不燃性气体(气相阻燃)、凝聚相阻燃等几种。由于纤维的分子结构不同，阻燃作用十分复杂，为获得较佳阻燃效果，往往需要阻燃整理剂具有协同效应，能够利用各种机理发挥作用。
随着阻燃纺织品需求的不断扩大，各国工业部门和研究部门竟相进行纺织品阻燃整理技术的研究，从而推动了纺织品阻燃整理技术的发展。目前，纺织品的阻燃性能的获得，可归纳为三种方法。一种是对纺织品进行阻燃后整理，使其具有阻燃性能，达到阻燃目的，但其阻燃性能会随时间和洗涤次数的增加而逐渐减弱或消失。对于棉、麻、毛等**纤维，只能采用后整理的方法。另一种方法是直接
生产阻燃纤维，由这种纤维制成的纺织品具有阻燃性。三种方法是根据生产中的实际需求，把前两种方法有效的结合起来生产阻燃纺织品。阻燃纺织品按生产过程和阻燃剂的引入对象及方法大致分为纤维的阻燃处理和织物的阻燃整理两类。