用户和生产方对表面缺陷的判定争议Zui大，Zui普遍、Zui激烈。而且是Zui不好区分，而结果往往是在表面缺陷质量上大做文章，忽视了内在质量。
引起表面缺陷原因：材料、工艺、模具。
a、轴向开裂、发纹（有连续的和不连续之分）。
b、螺栓六角头部和螺母对边的轴向裂逢，倒角处的开裂。
c、表面黑疤、麻点。
d、螺纹处的磕碰伤（热处理、电镀锌过程、生产过程引起）。
e、螺栓掉头（园弧小、材料塑性、工艺氢脆、淬火开裂）。
f、热处理淬火开裂（不规则的）。
| 产品缺陷 | 缺陷类型 | 缺陷允许极限 |
| 螺栓表面缺陷 | 淬火裂缝（痕） | 不允许有任何程度(深度、长度)及位置之裂痕。 |
| 锻造裂缝（痕） | 若锻造裂痕长度不超过1D且裂痕的宽度或深度不超过0.04D，则在螺栓头部上产生裂痕是允许的。 | |
| 裂纹或条痕 | (1)在螺栓、螺丝及螺柱的主杆上，若缝深度不超过0.03D，则缝是允许的。 (2)若缝产生在头部相邻两侧面之交接处，而量测其对角尺寸仍在公差下限内，则缝是允许的。 | |
| 爆裂及剪爆裂 | (1)对六角螺栓、螺丝，若爆裂/剪爆裂并无由头边面延伸至头部圆冠斜面处，或延伸至头底承面，且爆裂/剪爆裂产生在相邻两头部边面之交接处，而量测其对角尺寸仍在公差下限内，且爆裂/剪爆裂宽度或深度并无超过0.06D (或0.062", 1.6mm)取Zui小者,则爆裂/剪爆裂是允许的。 (2)对凸缘和圆头螺栓、螺丝而言，若二条以下之爆裂/剪爆裂其宽度不超过0.04DC，且一条爆裂/剪爆裂， 其宽度不超过0.08DC则爆裂/剪爆裂是允许的 | |
| 空隙和麻坑: | (1)若空隙深度不超过0.25mm或0.010in或0.02D，且底承面上之总空隙面积不超过头底承面面积规格下限之10%，则空隙是允许的。 (2)决定承面上空隙面积的方式，必须由买卖双方协议。 | |
| 刻痕、击痕和工具擦伤 | (1)在不损及产品功能下，刻痕击痕、齿痕及刮痕是允许的。 (2)位于螺纹Zui初三扣的凹陷、擦伤、刻痕和凿槽不得影响螺纹通规通过，其拧入时的力矩不应大于0.001d3N-m。 (3)紧固件表面不允许有影响使用的毛刺、光滑的、无折迭和其它加工的缺陷。可用手可以搓动(不能割破手)，又不影响装配。 | |
| 螺纹重叠 | (1)若发生在自牙根径量测起等于或小于牙高20%位置上的任何深度和长度之重叠是不允许的。 (2)因辗牙加工产生在牙根附近之表面缺陷，若不超过0.5%螺纹公称直径，且缺陷是呈水平方向延伸至邻近螺纹而非指向轴心方向显现的，则重叠是允许的。 | |
| 螺母表面缺陷 | 淬火裂痕 | 不允许任何程度(深度、长度)及位置之裂痕。 |
| 裂缝 | (1)若缝产生在表面，且宽度不超过0.02D，则缝是允许的。 (2)对直径径从1/4-1-1/2(含)的六角螺母而言，产生上述缝时，应测试其保证荷重，如在标准范围内，则缝是允许的。 | |
| 锻造裂痕和杂质裂痕 | 若不超过二条自孔至边缘的裂痕，无一条裂痕自孔至第一牙，且裂痕深度不超过牙高的0.5倍，裂痕宽度不超过0.02D或0.012in，则在螺母的顶面和底面上的锻造裂痕和杂质裂痕是允许的。 | |
| 空隙和麻坑 | (1)产生于螺母表面的空隙深度不超过0.01in或0.02D，且所有空隙总面积不超过承面积(Zui小)的10%，则空隙是允许的。 | |
| 工具擦伤 | (1)承面上表面粗糙度Ra若不超过3.2UM，则工具擦伤是允许的。 (2)在其它部位所产生之工具擦伤是允许的。 (3)螺纹内孔拉脱是不允许的。 |
相关标准
GB 5779.1-2000《紧固件表面缺陷-螺栓、螺钉一般要求》
GB 5779.2-2000《紧固件表面缺陷-螺母》
GB5779.3-2000《紧固件表面缺陷--螺栓、螺钉特殊要求》
DIN EN 26157-1《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉一般要求》
DIN EN 493《紧固件表面缺陷-螺母》
DIN EN 26157-3《紧固件表面缺陷--螺栓、螺钉特殊要求》
ASTM F788/F788M-2000 《螺栓、 螺钉和螺柱表面缺陷》
ASTM F7812/F812M-2000 《螺母表面缺陷》
适用范围
1、GB 5779.1-2000、DIN EN 26157-1标准——
适用于：一般要求的螺栓、螺钉和螺柱、直径大于5mm、产品等级A或B级、机械性能小于10.9级。
2、GB 5779.2-2000、DIN EN 493标准——
适用于：螺母、直径大于5至39mm、产品等级A或B级、所有的螺母性能等级。
3、GB 5779.3-2000、 DIN EN 26157-3标准——
适用于：有特殊要求(自动化装配)的螺栓、螺钉和螺柱、直径大于5mm、产品等级A或B级、机械性能是12.9级，但8.8级、10.9级要合同说明。
