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MES物料管理是指根据管理要求对生产车间生产的各种物料进行信息管理。在制造业生产中，原辅材料、在制品、成品、国产件、标准件、附属件、外协件等所需的材料资源非常复杂，各种材料管理模式也不完全相同，因此，在生产过程中，原辅材料、在制品、成品、国产件、标准件、附属件、外协件等所需的材料资源非常复杂。物质管理非常困难。作为制造信息化的一个典型例子，MES系统、MES物料管理是其中的一个重要组成部分。当根据现有的物料管理标准和流程，设计相应的MES物料管理模型时，通过信息技术的支持，MES系统可以根据物料编号和物料类型，在各种类型的生产车间现场。状态、材料规格表、数量、位置、状态、工艺环节、责任人。在信息技术的帮助下，MES物料管理可以大大降低制造企业的物料管理工作量。
要知道，企业要想在激烈的市场竞争中取胜，就必须事先计划好相关的人员和物资准备工作，以保证生产的顺利进行。因此，物资管理在企业生产过程中起着重要的作用。
然而，许多企业在物料管理上，都会以传统的观点为基础，认为物料管理是库存管理，只是对生产的补充作用。正因为如此，许多企业在实际的物资管理中处于混乱状态，并没有形成良好的规范化过程管理。
如果企业利用这些数据来预测整批货物的生产进度和材料消耗时间，就会产生较大的误差，影响计划的制定和交货期的不确定性。对于忽视产品管理的生产活动，也会导致物料管理链的断裂和信息的不连贯，使动态的物料管理成为静态的物流管理。
在MES中，我们可以通过一个重要的物料平衡模块来解决这个问题。物料平衡管理包括生产价值链中的物料利用率由小到单、原材料输入、产品输出和存货核算，属于其MES系统。物料平衡管理是利用数据修正技术解决加工企业物料物流数据不准确、不一致、不完整的问题。在生产过程中，对物料移动和库存进行调整和平衡，为生产统计员、操作人员和管理人员提供准确的生产信息。
在生产过程中，材料不是静态的，而是通过各种不同的生产加工活动，使材料在外观和性能上不断变化。因此，材料的变化决定了我们应该用动态思维来跟踪和管理生产中的材料活动。根据工艺计划，MES物料管理实时跟踪和管理在制品动态信息，实时反映在制品状态，实时采集和统计在制品的位置、状态和工艺信息，指导成品入库。
MES系统可以实现从物料采购到成品入库的物料管理全过程，实现生产质量的全面可追溯性控制。
MES系统可以对物料需求计划、外购件需求计划、外协件需求计划、外协件需求计划、自制件工艺计划等进行分解和细化，生成物料清单，确定所需数量。物料按采购批次规则和库存上限，并将入库单提交总公司仓库。通过采购计划编号和采购件物料编号，跟踪采购件的采购情况，并根据采购计划的状态重新调整生产计划。
