日本东丽ABS 950-X01医疗级生物相容性
基本信息 | |
特性 | 耐洗涤剂 |
外观 | 清晰/透明 |
部件标识代码 | MABS |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
载荷下热变形温度 | |||
1.8 MPa, 未退火 | 85.0 | °C | ASTM D648 |
1.8 MPa, 未退火 | 88.0 | ISO 75-2/A | |
1.8 MPa, 退火 | 95.0 | 98.0 |
1、无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;
2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度)对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽耐热塑件,模温宜取60-80度;
3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法;
4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,模具表面需增加排气位置;
5、冷却速度快,模具浇注系统应以粗,短为原则,宜设冷料穴,浇口宜取大,如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应防止内应力增大,必要时可采用调整式浇口。模具宜加热,应选用耐磨钢;
6、料温对塑件质量影响较大,料温过低会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱料温过高易溢边,出现银丝暗条,塑件变色起泡;
7、模温对塑件质量影响很大,模温低时收缩率,伸长率,抗冲击强度大,抗弯,抗压,抗张强度低。模温超过120度时,塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成型周期长;
8、成型收缩率小,易发生熔融开裂,产生应力集中,故成型时应严格控制成型条件,成型后塑件宜退火处理;
9、熔融温度高,粘度高,对剪切作用不敏感,对大于200克的塑件,应采用螺杆式注射机,喷嘴应加热,宜用开畅式延伸式喷嘴,注塑速度中高速。
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯是一种乳白或浅黄的非结晶性树脂。
ABS树脂广泛应用于汽车工业.电器仪表工业和机械工业中,常作齿轮、汽车配件、挡泥板、扶手、冰箱内衬、叶片、轴承、把手、管道、接头、仪表壳、仪表板、盆安全帽等。在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔,如电视机、收录机、冰箱、冷柜、洗衣机、空调机、吸尘器和各种小家电器材;日用品有鞋、包、各种旅游箱、办公设备、玩具及各种容器等,低发泡的ABS能代替木材,适合作建材、家具和家庭用品。
3d打印领域:
ABS塑料是3D打印的一款主要材料之一,之能成为3d打印的耗材,是其特性决定,ABS塑料有耐热性、抗冲击性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良、制品尺寸稳定等特点。ABS塑料是3d打印材料中Zui稳定的一种材质。