使用LCP成型加工时，起泡是很常见的缺陷。所谓起泡，如图1所示，指的是由于加热，成型品表面出现鼓胀的现象。
由于LCP常用于表面贴装的电子元件，加热回流焊后产品表面鼓胀起泡是很严重的问题。起泡有很多种原因，包括LCP的分解气体、成型中卷入的气体、表层/芯层的层间剥离等，需要根据原因采取相应的对策。
在材料方面，使用热稳定性较高，产生气体较少的材料尤为重要。LAPEROS为了满足客户的要求，推出了包括*高耐热品级在内的丰富的品级阵容。*重要的是，成型条件和模具等的形状设计对起泡也有很大的影响。展示了喷嘴和主流道的组合。由此可知当喷嘴和主流道的直径差较大，注射速度较快时，会产生类似蛇形喷射纹。喷射纹在LCP成型品中会导致层结构不稳定，使起泡恶化。
各主流道直径下，起泡发生率与注射速度的条件相关性。末端径（D-end）3mm的主流道在300mm/s的高速注射条件下也不会发生起泡，而末端直径7mm的情况下100mm/s就会发生起泡。通过优化主流道直径，可以在*宽的工艺窗口内做选择，实现稳定的成型。
2．厚度变化导致的起泡及其评估方法
如上所述，宝理公司为了解决LCP成型加工过程中的起泡问题，开发了高耐热品级的不断探讨和验证喷嘴和主流道对起泡的影响，并对其形状设计进行优化。如此，起泡问题并没有解决。
显示了LCP的典型应用―DDR连接器。大多数情况下，为了降低连接器的重量通常会选择减薄产品的厚度。在这种厚度不均的成型品中，肉厚部分容易发生起泡，其倾向随形状、成型条件和材料的不同而有很大的差异。宝理公司着眼于成型品内部厚度变化，制作了所示的模具并对起泡现象进行评估。在该模具中，从薄到厚的厚度变化（段差）可以任意改变，在验证不同厚度对起泡影响的还可以评估起泡与成型条件的相关性以及不同材料的倾向差异。
供应VECTRA LCP日本宝理E130G
供应VECTRA LCP日本宝理E130i
供应VECTRA LCP日本宝理A130
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供应VECTRA LCP日本宝理E463i
供应VECTRA LCP日本宝理E471i
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供应VECTRA LCP日本宝理E480i
供应VECTRA LCP日本宝理E481i
供应VECTRA LCP日本宝理S135
