渗透检测是一种基于毛细管作用原理的无损检测方法。渗透探伤可用于检测金属和非金属工件的表面开口缺陷，不受被检工件的结构、化学成分和缺陷形状的影响。传统的渗透检测不能或难以检测多孔材料，也不能应用于检测由于外部因素导致开口堵塞的缺陷。
渗透检测是传统无损检测五大方法之一。是用于检查金属（钢、铝合金、镁合金、铜合金、耐热合金等）和非金属（塑料、陶瓷等）工件的表面开口裂纹等缺陷的。
无损检测，顾名思义，就是非破坏性检测。为了获得与被测物质质量有关的物理和化学信息，如含量、性质或成分，而不破坏被测物质的原始状态和化学性质。它是现代工业发展不可缺少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平。
20世纪，随着大规模工业生产的出现，对无损检测技术的需求和要求大大提高，使一些新技术在无损检测领域出现，促进了无损检测技术的发展。无损检测技术。
1895年德国科学家伦琴发现了X射线。1900年，法国海关开始用X光检查货物。1922年，美国建立了世界上X射线实验室，用X射线检查铸件的质量。此后，它在机械制造中得到了广泛的应用，而X射线检测技术仍然是许多产品质量控制的重要手段。
1912年，超声波检测技术在航海中用于检测海上的冰山；1929年，它被用于检测产品缺陷。
自1930年以来，用磁粉检测方法对汽车曲轴等关键零部件进行了检测。随后，磁粉检测方法在钢结构中得到了广泛的应用，使得磁粉检测在各种铁磁材料的表面检测中得到了广泛的应用。自那以后，渗透检测已成功地应用于金属和非金属材料的开放性缺陷检测。其灵敏度与磁粉探伤相当。它的优点是可以检测非铁磁材料。
1935年研制成功了基于电磁感应定律和涡流趋肤效应的涡流检测仪。可用于检测导电材料（如金属材料、可感应涡流的非金属材料等）的近表面缺陷。