尘爆炸参数检测 打磨粉尘抛光防尘爆炸检测
一查：基础安全管理
1（安全生产责任制）、建立覆盖全员的安全生产责任制；明确规定主要负责人、管理人员、有关部门等安全生产职责。
2（管理制度）、建立培训教育、劳动防护、危险作业审批（有限空间、动火等）、消防安全、安全用电、设备管理、现场管理、安全检查等制度。建立粉尘爆炸危险作业场所安全操作规程，至少包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、物料粉碎研磨作业、检维修作业、动火作业等。
3（培训教育）、存在粉尘爆炸危险作业场所的企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。企业必须对所有员工进行安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对粉尘爆炸危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。
4（风险管理）、企业应建立隐患排查治理制度，结合本单位粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆安全防控措施和检查表。组织开展班组、车间、企业危险源辨识，合理确定企业和车间（或工段）检查频次，并做好记录。对排查出的隐患要录入隐患自查自报系统，并向从业人员通报，及时落实整改，消除隐患，形成闭环管理。
5（应急预案）、企业应根据相关规定，结合企业特点，编制粉尘爆炸专项应急救援预案，组织进行应急救援预案演练，确保相关人员掌握应急预案内容。企业每年至少组织一次综合应急预案演练，每半年至少组织一次粉尘爆炸专项应急预案演练，演练要形成记录。
二查：设施设备
1、粉尘爆炸危险作业场所的厂房，必须满足相关规定要求，并通过消防建筑设计审核，严禁设置在违规多层厂房内。粉尘爆炸危险作业场所严禁设置在居民区，严禁与员工宿舍在同一座建筑物内，严禁存放汽油、煤油、苯等易燃物。
2、企业应根据本单位粉尘爆炸危险场所的具体情况，正确介定爆炸危险区域，根据不同的防爆等级，采用相应的防爆电器。电气设备的铭牌标志清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油。
3、在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。如需采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部宜布置在事故气流不易冲击的位置。插座开口的一面应朝下，且与垂直面的角度不应大于60度。
4、电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时，孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。
5、粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）应按规定设置防雷系统，并可靠接地。
6、粉尘爆炸危险作业场所应对所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应按规定采取防静电接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨界。除尘系统静电接地必须独立设置。
7、处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应符合下列规定：
1）应与其它普通型的风机、除尘器分开设置；
2）应按生产工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统，并保证除尘系统有足够的风量，风管中不应有粉尘沉降。
8、所有产尘点均应按规定要求设置吸尘罩，风口保证有足够的吸尘风量风速应大于1m/s，主管道系统垂直风管设计风速应大于19m/s，水平风管设计风速应大于23m/s，满足作业岗位安全和职业卫生要求。
9、处理有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器、过滤器、管道均应设置泄压装置，泄爆口应按规定设置。净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在系统的负压段上。除尘器的进出口风管应设风压监测装置。
10、除尘器宜安装在室外；如安装在室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并根据粉尘属性设立隔（阻）爆装置。排风设备不应布置在地下、半地下建筑（室）中。
11、除尘器应采用具有连续卸灰或自动周期卸灰功能的灰斗锁气卸灰装置，收尘器箱体内不应有明显结灰。袋式除尘器应采用脉冲喷吹等强力清灰方式进行可靠清灰。并根据除尘器类型、清灰方式、过滤风速、入口粉尘浓度等确定合理清理周期，清灰气源应符合产品说明书规定要求，并详细记录。铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存必须按照GB15577要求配备防水防潮设施。
