广东油式模温机采用导热油为媒介，导热油在加热过程中易被氧化，油品粘度增大，残炭量随温度增高而增大。油式模温机的管路需要进行清洗。
油式模温机工作原理可以简单的理解为物料间的热交换，也就相当于换热器，只换热的对象不同而已，高温油式模温机以导热油为传热介质，通过电热丝加热导热油，利用循环泵浦把高温的导热油输送到加热对象，通过控制导热油的温度来控制加热对象的温度，加热管的作用是加热导热油，冷却筒的作用是当导热油的温度高于设定温度时给起降温的作用。高温油式模温机采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警等功能。
高温下油品酸值增大且变化率较大。其运动粘度逐渐增加，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。热裂解反应结果导致生成小分子化合物，使其粘度减少；而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。当使用温度在300～400℃时易发生热裂解，油式模温机管道、设备内壁生成积炭，导致管道聚热影响传热效率，管道内氧化油泥流动性差，加速传导油老化失效，也使炉体，管道局部过热，损害机械强度危及人身安全。
广东油式模温机的导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积，增大了摩擦阻力，加大了输送能耗，降低了管道的输油能力，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加，生产过程能耗增加，油式模温机寿命缩短，垢层也使设备内径变小，导热油流动压降增大，收率降低，操作周期缩短，严重影响生产。更多了解，也欢迎来到欧能机械参观。