金属材料化学元素检测材质判断:
金属材料中比较重要的元素为碳、硅、锰、硫和磷，对材料的性能影响显着。对材料的物理性能影响大的元素是碳，碳含量的高低直接影响钢铁组织变化，例如奥氏体钢和马氏体钢，从而影响钢材的物理性能。硅作为脱氧剂，炼钢过程必不可少。沸腾钢的含硅量很低，而在镇静钢中硅的含量一般为0.12%~0.37%.钢中硅含量的增加，会相应提高屈服强度和抗拉强度，例如调质结构钢中硅含量增加 1.0%~1.2%,强度可提升15%~20%.但是，硅含量的提高会降低钢材的伸长率和收缩率，冲击韧性明显降低。硫作为钢中的有害元素，在炼钢过程引入，会降低韧性和延展性，造成钢材在热加工过程开裂，因此钢材含硫量都严格控制，例如Q235B要求硫≤0.045%[.磷作为钢中有害元素，会降低钢的塑性，同时影响其焊接性能和冷弯性能，所以一般钢种要求磷≤0.045%,优质钢含磷量更低。
要掌握金属材料的性能，必须准确分析元素含量，并在此基础上研发性能更加优异的材料。尤其微量元素硼、铝、氮、钒、钛和铌等，例如SA738Gr.D 要求硼≤0.0007%,Q345B 要 求 铝 ≤ 0 . 015%.这就要求我们合理的利用化学分析方法，足够地分析相关元素含量。
促使硫化应力开裂（SSC）的因素
影响硫化应力开裂（SSC）的常规参数 精炼设备的硫化应力开裂受许多参数间复杂的相互作用的影响，包括以下参数：a）裸露于酸性环境中的材料的化学成分、强度（用硬度表示）、热处理和显微结构；b）材料中存在的总拉伸应力（施加的拉伸应力加上残余的拉伸应力）； c）材料中所产生的氢气通量（是环境的作用，即自由水、H2S浓度、pH 值和其他环境z89g88l5ysqw
参数（例如：游离态的氰化物的存在和二价硫化物离子的浓度）的存在）；
d）温度； e）时间。
6.2 材料状态及应力水平对 SSC 敏感性的影响
6.2.1 材料对硫化应力开裂的敏感性主要与材料的强度（用硬度表示）有关，材料强度受材料的化学成分、热处理和显微结构的影响。通常，高硬度的材料具有较高的硫化应力开裂敏 感性。
6.2.2 精炼压力容器和管道用碳钢在典型 H2S 湿气环境用的硫化应力开裂情况通常不太关注，因为这些钢的硬度水平足够低。
6.2.3 对于不恰当热处理材料、堆焊和热影响（HAZ），但是，局部硬度可能会很高。
6.2.4 给定材料的敏感性会随着拉伸应力的增加而增加。
6.2.5 残余应力会增加总体的拉伸应力水平。与焊缝有关的高残余应力会增加硫化应力开裂 的敏感性。
6.2.6 无论残余应力减不减小，都要控制焊接件的硬度，这是公认的防止硫化应力开裂的有 效方法，如 NACE SP0472 关于P-No. 1 碳钢的概述。
金属焊接缺陷
焊接缺陷的种类很多，按其在焊缝中所处的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。外部缺陷也叫外观缺陷。外部缺陷位于焊缝表面，借用肉眼或低倍放大镜就能观察到。内部缺陷位于焊缝的内部，必须应用破坏性检验或专门无损检验方法才能发现。