日本进口NSK直线导轨SH200520AND1-01PN1的特点

日本进口NSK直线导轨SH200520AND1-01PN1的特点，由苏州NSK直线导轨售后服务中心为你们解答

日本NSK直线导轨的特点如下

·简单合理的设计，实现了产品的高定位精度和低成本。

·低摩擦系数，实现了驱动系统的小型化和低成本。

·利用超高纯净度的材料和精湛的加工技术，使产品具有长期的高可靠性。

·产品具有互换性以及丰富的种类，可以保证短交货期。

·从滚珠导轨到滚子导轨，品种齐全，用户可以选用Zui符合使用要求的产品。

1，滚动式导轨与滑动式导轨的比较

　滚动式导轨及滑动式导轨一般特性的比较。

滚动式导轨和滑动式导轨的特性比较

对于高速、高精度、高质量以及维护方便等要求，具有以上特点的滚动式导轨被越来越多的应用。NSK以其

长期制造转动轴承中积累的技术，为用户提供高精度、高可靠性的各种直线导轨产品。

2，直线导轨的构造及特点

（1）NSK直线导轨的构造

NSK直线导轨为了避免复杂的结构，在设计上通过尽量减少零部件的数量来提高精度，并降低成本。 

图 I- 2·1 所示的就是在已有发明的基础上，再加上NSK独自开发的专利结构，形成高精度、低价位的产品。

　如图 I-2·2所示，NSK直线导轨由导轨和滑块组成。滚珠或滚子在导轨上的轨道中滚动，并通过滑块端的端盖进入到滑块循环口处，回到滑块另一端。

（2）NSK直线导轨的特点

滚珠型NSK直线导轨由于采用了独特的偏移哥特式沟槽（图 I-2·3），能根据使用目的和用途对沟槽进行设计。

　由于能够对滚珠沟槽进行测量，能够实现高精度直线导轨和具有导轨与滑块的互换性的直线导轨的稳定生产（图 I-2·4）

　滚子型直线导轨利用 NSK 开发的“滚子技术”及“直线导轨技术”等专有技术，进行了的设计。

　利用这些技术生产的 NSK 直线导轨具有以下特点。

（1）高精度、高质量

· 以在低摩擦转动轴承、滚珠丝杠方面长年积累的先进生产技术和测试技术为基础，从零部件开始就实现了高精度、高质量。

（2）高可靠性和长寿命

· 通过简洁而又合理的形状以及稳定的加工而保持产品的高精度，实现了高可靠性。

· 通过使用超高纯精度的材料及精湛的热处理及加工技术，使产品能发挥卓越的耐久性。

（3）品种齐全，可以满足各种用途的要求。

·备有各种系列产品，由于许多滑块型号和尺寸系列都已标准化，能满足各种使用要求。并通过在特殊材料以及表面处理等方面积累的丰富技术和经验，能适应各种不同的使用用途。

（4）通过开发可互换的产品，实现了缩短交货期

·通过采用易于检测的滚珠槽，并采纳卓越的质量管理方法，形成了能够任意互换导轨和滑块的互换性产品，能实现了缩短交货期。

（5）具有高静态负载容量（耐冲击性）（专利）

·滚珠型直线导轨通过采用哥特式沟槽，在超高负载（冲击负载）的情况下，也能将负载转移到非接触表面。大幅度地提高了产品本身的耐冲击性。（图I-2·5）

（6）超高负载容量系列的推出

· LA 系列采用独自独创的 3列滚珠负载构造，使滚珠型直线导轨实现了的高负载能力。滚子型直线导轨通过在设计上Zui大限度的加大滚子直径及滚子长，从而实现了世界的超高负载能力。

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NSK直线导轨的应用，主要配置与以下产品

各种机器手

搬运装置

半导体制造装置

木工机械

激光加工机械

电火花加工机床

包装、捆包机械

气动元件

加工中心

NC车床

重型切削机床

各种磨床

切齿机

打孔冲床

液晶基面板制造装置

医疗器械

光学平台

显微镜XY平台

小型机器手

计算机周边装置

编织机

办公设备

精密车床

光学器械

液晶半导体设备

模具加工机械

高精度测量仪器

各种搬运

包装机械

办公机

组装机械

精密平台

各种测定仪器

检查装置

装配设备

大型机床

重物搬运装置（大负载用导向）

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NSK直线导轨选用顺序

1，使用条件的设定（确认）

·机械构造、导轨部分安装空间，安装状态

·机能要求条件（要求寿命、刚性、精度）及使用环境

2，确定直线导轨型号

·考虑负载的大小、刚性、摩擦、安装特性等，选择适合使用条件

的直线导轨产品的型号

3，确定精度等级

·根据工作台走行时的精度等决定。

4，系列、尺寸、型号的确定，和滑块的配置及个数

·根据安装空间选择。

·根据对机械、装置及滚珠丝杠尺寸等的均衡综合考虑或经验及实绩

等临时决定。

5，计算出直线导轨的负载载重

·计算出直线导轨的上下方向、横向方向、力距负载等。

·也需考虑由加减速所引起的负载及变动负载等的变化。

6，计算出静态极限负载

·计算静态极限负载，确认是否适合於使用条件。

·确认直线导轨安装螺钉等部件材料的强度。

7，寿命计算

·计算寿命、确认是否适合於使用条件。

8，确定预压

·选择适合使用条件的预压负载及间隙。

9，润滑、防尘、与表面处理的确定

·根据用途选择使用油润滑或润滑脂润滑。

·根据使用环境决定合适的防尘型号（密封盖、蚾皮管、表面外理）。

10，关于直线导轨安装的商讨

·决定安装状态、机台安装面的挡边高度及倒角 R

·确认安装顺序

11，选择结束