不锈钢管道焊缝射线探伤检测
为您服务无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。
五大常规检测方法：
超声检测 （缩写 UT）；
射线检测 （缩写 RT）；
磁粉检测 （缩写 MT）；
渗透检测 （缩写 PT）；
涡流检测 （缩写 ET）；
压力管道检测广泛应用于工业制安系统、高压供气系统、燃油系统等，承担着高压、易燃，易暴和有du介质的输送任务。一旦发生泄露，不仅造成人员中du，存在暴诈的危险，甚至造成灾难性的事故。通过压力管道检测技术定期对压力管道进行质量监督可以有效地防止压力管道破坏事故的发生。
压力管道检测的失效泄露不仅与管道焊接时产生的缺陷、材料安装时损(划)伤有关，与管道、附件组装时的质量、使用过程中的内外表面腐蚀等有关。压力管道特别是在野外、露天、雨水季节时等潮湿条件下使用，会大大加速对管道内外表面的腐蚀。
压力管道检测内容：
1、压力管道检测管子材料外表面质量检验。
2、压力管道检测重要对接焊缝表面及内部缺陷检测。
3、压力管道检测重要角焊缝表面及内部缺陷检测。
4、压力管道检测重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面及内部缺陷检测。
5、压力管道检测管道弯制后表面缺陷检测。
6、压力管道检测材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。
7、压力管道检测设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。
8、压力管道检测双面焊件规定清根的焊缝清根后检测
9、压力管道检测当采用氧乙决焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。
