Delrin 100T NC010杜邦POM
美国杜邦增韧高粘POM Delrin 100T
Density | 1.37 | g/cm³ | ISO 1183 |
Melt Mass-Flow Rate (MFR) (190°C/2.16 kg) | 2.1 | g/10 min | ISO 1133 |
Melt Volume-Flow Rate (MVR) (190°C/2.16 kg) | 1.90 | cm³/10min | ISO 1133 |
Molding Shrinkage | ISO 294-4 | ||
Across Flow | 1.5 | % | |
Flow | 1.3 | ||
Water Absorption | ISO 62 | ||
Saturation, 23°C, 2.00 mm | 0.90 | ||
Equilibrium, 23°C, 2.00 mm, 50% RH | 0.30 | ||
| Hardness | Nominal Value | Unit | Test Method |
Rockwell Hardness | ISO 2039-2 | ||
M-Scale | 59 | ||
R-Scale | 113 |
| Mechanical | Nominal Value | ||
Tensile Modulus | 1900 | MPa | ISO 527-2 |
Tensile Stress (Yield) | 55.0 | ISO 527-2 | |
Tensile Strain (Yield) | 25 | ISO 527-2 | |
Nominal Tensile Strain at Break | > 50 | ISO 527-2 | |
Flexural Modulus | 1700 | ISO 178 | |
Flexural Stress (3.5% Strain) | 52.0 | ISO 178 | |
Poisson&＃39;s Ratio | 0.41 | ||
| Impact | Nominal Value | ||
Charpy Notched Impact Strength | ISO 179/1eA | ||
-30°C | 14 | kJ/m² | |
23°C | 26 |
POM为白色一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃ ，干燥条件80-90℃2小时。POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生，故模具钢材宜选用性的材料制作。
聚甲醛POM原料提出了更大的设计灵活性和自由度，通过各种组合高熔体流动的机械性能考虑那些只可能相当高粘度的聚缩醛水平。这使得减少POM制品壁厚和材料使用，保持负载能力，更复杂的部件的设计成为可能，或者在相同的壁厚使用更长的流动特性，更易于成型。在同一时间，将熔融的低粘度提高了熔合线强度，从而有利于成型过程的优化，例如使用几个注入口，以及较短的循环时间。由于其高的热变形温度，POM原材料可用于在相当高的温度比可比的共聚物。该材料无需进行预干燥，这取决于该材料极低的吸水率。POM材料提供高的表面硬度，非常低的磨损和摩擦特性，弹性和化学品和溶剂的高电阻。潜在应用包括汽车零部件（如紧固件，安全带组件，杠杆，支架，齿轮和交换机），扣，锁或零件表面对体育用品，五金门窗，配件家用和商用灌溉系统等。
POM--POM原料能够在各种成型机和模具配置下加工，易于成型，良好的流动性，快速循环，和聚甲醛较多的牌号选择允许这些材料容易被塑造成复杂形状的部件在苛刻的缩醛的应用。试验表明，POM原料成型过程中在220℃下在滞留运行时间可达30分钟被保持正常开机运作，大多数成型工艺从浇道系统产生过量的材料，为了达到**的生产效率，模具制造商普遍重磨这些回料与原生树脂混合，这取决于零件的要求。当混合物已被正确处理，原来的树脂性能保持良好时，可以考虑按照一定的比列添加，使用**再生料的情况并不普遍,如条件允许，应该充分考虑屈服强度和拉伸模量在这种极端条件下的数值变化。