苏州Q460C钢板Q460C中板厚度3mm5mm6mm8mm10mm

铁素体轧制工艺可以显著降低加热炉能耗及精轧轧制力，减少氧化烧损及辊耗，提高热轧产线成材率并改善带钢成形性能和表面质量，一直受到钢铁企业的关注，但在如何提高生产效率及产品组织性能稳定性方面国内外一直没有很好解决，应用上遇到了瓶颈。近年，北京科技大学和首钢京唐公司合作，在铁素体轧制工艺控制关键技术上取得突破，实现铁素体轧制超低碳钢大批量稳定生产。

关键技术：

（1）连铸坯低温加热技术，将 Ti－IF 钢铸坯加热温度从1250 ℃降低到1100 ℃以下；

（2）中间坯温度高效控制及生产稳定控制技术，保证铁素体轧制生产效率不低于奥氏体轧制，轧线温度命中率在95％以上，卷取温度命中率稳定在99．5％ 以上；

（3）粗轧及精轧模型优化及高精度控制技术；

（4）提高板材成形性能，尤其是显著提高面内各向异性性能（低 制耳率）。

同常规奥氏体轧制比较，铁素体轧制铸坯加热温度降低150 ℃ 多度，带钢氧化铁皮减少 50％ 以上，冷 轧 酸 洗 时 间 减 少30％，吨 钢 成 材 率 提 高 0．5％，显著降低了能耗，并批量生产出高r 值（r≥

2．7）、超低 Δr 值（Δr 值稳定在0．07～0．20）。