施工缝具有不同的留置方式，例如平口缝、凹缝以及凸缝等，还有些情况下会在施工缝处增加一条止水带，不同的留置方式利弊参半，优点是有的，例如可以有效的降低施工中的难度，并且保证外部的美观性，也具有一定的缺陷，容易产生渗漏是zui主要的问题之一，钢板止水带固然能够起到良好的止水效果，相对来说，资源的消耗也是十分巨大的，造成工程成本的增加。我国在近几年的发展中，技术水平有了的提高，对于渗漏的问题开展了大量的研究，采用膨胀止水条具有良好的施工效果，实践表明这一处理方式既能够达到良好的施工效果，又具有防水性的特点，在今后的地下结构施工中可以得到的推广。
采用膨胀止水条在地下结构中进行施工，主要是基于这一材料具有良好的性能，膨胀止水条中采用了更加先进的防水材料，并且具有自粘性，这是一般防水材料不具备的，其内部具有高分子，能够有效的吸附施工缝中的渗水，还具有抗腐蚀性的特点，操作起来也更为简便，整个施工的过程也不会花费较多的成本，与其他的防水材料相比，具有更高的利用率，钢板止水带逐渐被当前的施工所抛弃，更加广泛的采用了膨胀止水条这一材料，下面本文就对这一材料进行具体的论述。
膨胀止水条的技术指标
从技术指标上进行分析，膨胀止水条具有两种不同的技术指标，一种膨胀率可以达到100％，zui大的膨胀率能够达到500％以上，在温度为150℃以上的情况下也能达到理想的防水效果，而在zui低温的情况下，也能保证不出现发脆的情况。一种膨胀止水带的膨胀率为80％，zui大可以达到200％，zui高温度为100℃，zui低温度可以达到-35℃，耐水压的规格可以达到1.2MPa以上。根据不同的建设情况，可以选用不同的膨胀止水带，对于地下结构中混凝土施工缝的施工具有积极的影响。
膨胀止水条的使用方法
在实际应用的过程中，施工人员要充分掌握膨胀止水带的使用方法，在不同的施工缝中，膨胀止水带的使用方法都是不同的。
（1）在水平施工缝以及垂直施工缝中，都要将其设置为平缝，对其粗糙程度并无过多的要求，一些情况下，施工缝是粗糙的，也有一些情况施工缝是光滑的，这对于膨胀止水带的使用影响不大，在使用过程中只要将其表面露出施工缝一部分即可，这样做的主要目的是为了满足膨胀止水带的施工要求，提高施工缝的处理水平，以起到良好的防水效果。
（2）待上段混凝土界面达1.2MPa后安装。施工缝处要平整、干燥，粘结前将施工缝处的垃圾、混凝土软弱层、浮渣、尘土等清理干净。
（3）水平施工缝将止水条沿水平方向连续、完整的铺设在界面上，在施工部位第1米左右用水泥钉将止水条固定在混凝土界面上，以防止止水条在施工中发生位移。
（4）竖向缝或环状缝施工方法同水平缝，只需沿缝的伸张方向铺设即可。全应缩短起固定作用的水泥钉。
（5）止水条的接头可在施工时用手压扁后用金属丝固定或用水泥钉固定，不能流断点。
（6）混凝土振捣时避免振捣棒触及止水条。
磨损是一个物体由于机械的原因, 即与另一固体的、液体的或气体的配对件发生接触和相对运动而造成表面材料不断损失的过程。研究磨损,应该分析摩擦系统中基础件、配对件、中间介质和环境介质等要素与磨损有关的重要性质。
产生磨损的根本原因在于, 受摩擦负荷作用的物件与摩擦系统中其它要素之间发生了相互作用的结果。
至于出现什么样的相互作用, 则取决于负荷集和所有参与磨损过程的各个要素的性质。
磨损按照其作用机理可分为五种:
1。粘着磨损
摩擦副相对运动时, 由于固相焊合, 接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面的现象称为粘着磨损。当摩擦副之间没有润滑油,或其间油膜受到过高的负荷而破裂时, 特别容易产生粘着磨损, 严重时摩擦副会咬死；又称为咬合磨损
齿轮粘着磨损
金属表面特点是：金属表面常粘附一层很薄的转移膜伴有化学成分变化;
2 . 磨料磨损。
由硬质物体或颗粒的切削或刮擦作用引起表面材料脱落的现象。磨料磨损可分为凿削式、高应力碾碎式和低应力擦伤式3种形式。由于硬质物体或颗粒可能是中间物质, 或者是摩擦副本身, 切削或刮擦作用在单一摩擦行程中就能发生, 磨损量往往是很高的,在工业中zui常见。机械零件大约有50 % 是由于磨料磨损而损坏的。
磨料磨损
磨料磨损的形貌特征：摩擦面上有明显犁皱形成的沟槽;
3 . 表面疲劳磨损
两接触面作滚动或滚动滑动复合摩擦时,在交变接触压应力作用下使材料表面疲劳而产生物质损失的现象。齿轮副、凸轮副、滚动轴承、钢轨与轮箍等都能产生表面疲劳磨损。由于接触压应力的大小是随时间或位置的不同而不断改变的,在很多磨损过程中都伴随有表面疲劳磨损,。
形貌特征：表现为裂纹的渐渐形成和扩展、表面颗粒脱落、留下麻点和孔穴。
4 . 腐蚀磨损。
在摩擦过程中, 金属与周围介质发生化学或电化学反应, 产生物质损失的现象。由于介质的性质、介质作用在摩擦面上的状态,以及摩擦材料性能的不同, 腐蚀磨损出现的状态也不同。
形貌特征：表面冲蚀坑(鱼鳞状)和短程沟槽变形层有微小裂纹
5 . 微动磨损。
在两个相互接触的金属表面间伴有小振幅的振动作用, 由于零件的振动和周期性变形, 使表面的氧化膜破裂, 材料发生粘着;进而氧化物的脱落和粘着结点剪切, 产生的金属微粒变成了摩擦面之间的磨料; 新生成的金属表面又会与大气中的氧反应, 生成氧化物,在摩擦表面间存在粘着、磨料、疲劳和腐蚀磨损现象的磨损称为微动磨损。