日本IKO轴承导轨：LWHT 10…SL
IKO轴承商品的常规检查时，必须在符合国家标准中规定的条件下进行。
(1)测量时的温度条件
测量时的环境温度规定为20℃，其中IKO轴承、量块、标准件和测量仪器的温度都必须相同，上述将它们放到同一块金属平板上的方法可以快地实现必要的温度平衡，否则需要几个小时甚至几天才能达到这样的平衡。
为了得到正确的测量结果，国外依靠测量的机械化以避免人手接触这些物件，或是戴上隔热手套进行操作。
(2)尺寸基准的规定
在采用比较测量法进行"IKO进口轴承尺寸公差的测量对，规定用量块或标准件作为比较测量的尺寸基准，其中量块必须符合标准JB／T1078《量块》的规定，标准件必须符合制造厂主管部门的规定。
(3)测量区域的规定
对于IKO轴承内径或外径的测量，国内规定在离开套圈南端面各为一个大倒角坐标的区域以内测量，而国外多规定为在离开套圈两端面各为两倍倒角坐标的区域以内测量。
IKO轴承中针状轴承以其特殊的内部构造实现机械设计的小型、轻量化。导轨轴承以滚针轴承所赋予的高品质为基础，以独特的机械设备做精密加工，以新机器来作品质评价，产品永远维持着高性能及高品质的进口轴承业水准。
选择依据
1、IKO滚针轴承,安装密封装置是近4余年的事，以往的IKO轴承均为开式，为保证IKO轴承的润滑和防尘，密封装置设在装IKO轴承两端的轴上。随着工业的发展，特别是食品工业，现代办公机械以及家电的普及，要求设备设计紧凑，重量减轻还要防止漏水，漏气，这就出现了IKO轴承本身带密封装置的IKO轴承。
2、首先是在量大面广的深沟IKO轴承中应用较多，近几年各类IKO轴承都有带不同密封圈的IKO滚针轴承,出现，IKO轴承密封化是IKO轴承技术发展的重要方向之一，当前我国IKO轴承产量的四分之一已装密封圈，今后十年每年将会有2-3种IKO轴承结构，2000-3000万套IKO轴承发展成密封结构IKO轴承。不同结构IKO轴承及使用的不同工况，要求密封圈的结构与材料不同，因此其研究开发工作量是很大的。国内外发展趋势日本的几大IKO轴承公司(精工、东洋、越等)代表了IKO轴承密封技术发展的方向。
1）、他们在开发密封IKO轴承装置技术方面历史较早，研究深度大，目前密封技术较为成熟。已从单密封唇发展到多密封唇，从接触式密封开发出非接触式密封等；从产品类型看，球IKO轴承、滚子IKO轴承均有。我国跟随国际发展趋势，也开发出了具有密封圈的深沟球IKO轴承、水泵IKO轴承、铁路(圆锥滚子)IKO轴承、滚针IKO轴承以及短元柱滚子IKO轴承几大类IKO轴承，其中深沟球IKO轴承产量大，应用面广。
2）、根据国家技术局近期对我国密封IKO轴承质量检测结果看，我国密封IKO轴承结构设计问题较大，密封效果不好，漏脂现象较严重，用户反映强烈。经分析，主要原因是我国现行密封圈设计结构不合理，内圈不带密封槽，再加上制造精度不高原因造成的。因此，我国IKO轴承密封技术今后发展的趋势是：以深沟球IKO轴承为代表，开展密封技术试验，寻找佳密封圈结构和佳密封寿命，开展密封材料研究，寻找耐磨损，耐老化，耐高温及抗腐蚀的材料，为提高接触式密封寿命，开发高温条件下或在有害气氛条件下工作的密封圈打下技术基础IKO直线轴承。