模具设计方面：
A、进胶口设计为大水口进胶，设计垃圾钉缓冲压力B、采用牛角进胶方式分散压力，
C、流道设计成“S”型避免直冲而降压
高光注塑模具从设计、钢材选用到模具加工，都要比普通模具有着更高的要求。
模具设计方面，要考虑耐高温设计、适用水路设计及安装匹配等因素。水道需确保快速升温和降温，并使模具温度均匀，一般采用贴近型腔的随形水道，并在背面增加隔热层或利用空隙隔热。模具浇口设计要尽可能地减少熔接线，并有利于排气及减少剪切。对采用油加热模温机的模具，浇口尺寸要开得比较大，对其他行位、配合和导向等部位，要考虑高温的要求，并注意隔热或 cooling及配合。
由于模具内表面要求达到非常高的光洁度（镜面效果），模具钢材要选用抛光性好、
purenesspurity、高镜面度及热变形小的high quality钢，如瑞典 ASSAB 的S136、OML.DELI。如果成型阻燃高光材料，模具钢还需耐腐蚀性好。
对于高光模具的保养，要注意在使用中及时清洁模具分型面及排气槽，以免造成排气harmful。
应该不定时用专用清洁布或纸清洁模具镜面部分，特别是注塑阻燃高光料时，clean粘附在模面的析出物，以免出现白雾等外观harmful。注塑完成后，还要用专用清洗剂清洗型腔，并喷专用防锈油。
3、生产工艺方面：
A、增加射嘴温度 10℃左右，提高材料流动性； B、适当增加保压及射速；
高光注塑工艺控制，根据不同产品和模具结构，及模温设备的不同而有着较大差异，但一般应遵循以下原则：尽量采用高的模具温度，采用蒸汽加热模具技术时，模具局部区域可以达
到 150℃或更高；为了更好地复制模具表面，成型温度应适当高一些，注塑压力应尽可能
