1、全机采用HT300高i级树脂砂造型铸件经特殊处理，消除内应力，减少变形量，稳定机床精度。
2、一体成型超宽底座，荷重支撑能力稳定，工作台不悬垂。
3、人字形立柱设计，加宽结合面跨距，日本cincom机床，有效提升机床刚性。
4、超大轴向马达座设计，配置前的三后二轴承排列方式，提供强大输出扭力和轴向刚性。
5、肋骨式机头设计，内部肋骨加粗加大，cincom机床，强化结构刚性，cincom机床哪家好，大幅度提高加工稳定性。
6、圆盘式24T刀库，换刀快，可选配20T/30T。
7、XYZ轴淬硬导轨，确保机床刚性及精度。
8、全密闭式钣金，确保加工安全。
9、采用三菱、发那科、西门子的高的性能CNC控制系统。
铣床的发展历程
铣床是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了一台铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成"进给-快速"或"快速-进给"的自动转换。
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，cincom机床代理，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。
硬轨加工中心系列为中高i档的高i效通用自动化金属切削机床，可以实现绝大多数的钻、铣、镗、扩、铰等自
动加工工艺。该系列适用于零件形状比较复杂和精度要求高产品的批量生产，以及箱体和复杂结构件的加工。
广泛应用于各类通用机械、金属零件、注塑模具、铸造钢模等批量加工，在汽车、航空航天、船舶、发电、
模具制造、电子、军i工等行业大量应用于复杂零件的精密高i效加工。
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