液压机的发展趋势
(1)高速化，化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。
(2)机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进液压机整个液压系统的完善。
(3)自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对液压机系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。
(4)液压元件集成化，标准化。液压机集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为液压机的维修带来方便。
液压机设计原理
1液压机设计
液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备。它与机械压力相比，具有压力，速度可在很广的范围内无级调速，苏州数控油压机，可在任意的位置输出全部的功率和保持所需的压力，结构布局灵活，各执行机构动作可方便地到达所希望的配合关系等许多优点，同时液压元件具有高度的通用化，标准化特点，设计制造均比较方便简单。因而在国民经济中有着广泛的应用。应用在锻造，模锻，冲压，薄板冲压，校正压装，拉伸，穿孔，金属、型材、管棒的挤压等方面。
本机的设计是根据压力加工的实际条件，根据加工的工艺过程，参考液压机设计的一些典型结构和对收集的同类产品性能等参考资料进行分析比较，c型数控油压机，并实地考查相关的液压机实物（锻压实验室）的基础上，确定总体设计方案，然后对主要零件，部件和液压系统，电器控制系统等的各部分提出具体的设计要求，并进行详细核算。在此基础上绘制了全部工作图，并且编制了制造验收的技术条件、控制程序及此说明书。
C型（弓型）伺服数控油压机适用范围：
1、金属或非金属零件压印、成型、浅拉伸、及压力装配等；
2、眼镜、钟表、电子插接件成型、电机转子、锭子、轴套压装；
3、对高密度的电路板，排线的模切工艺有较好的效果。
4、特别适用于轴套压装，可做到自动检测报警功能，使产品的合格率达到。
一、节能减排：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.
二、安全：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能控制，确保机器重复定位精度可达±0.03mm，压力误差±1%bar.
三、故障率低：伺服智能控制系统，不做无用功，油温不易升高，且油路系统内无负压，较大降低了故障，延长液压元件的使用寿命，数控油压机，电器设有
故障自动报警及一键复位功能。
四、稳定耐用：机架采用整机框架结构，滑块采用导轨导向运行，伺服数控油压机，耐震及抗侧压力强，整机稳定，耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工
艺用途。
五、维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。
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