众所周知，影响渗碳过程的因素很多，例如温度和时间。确定螺杆材料，渗碳温度和碳势后，将根据渗碳层的深度，各种渗碳剂或渗漏量确定渗碳时间。碳原子在高温下会产生不同的活性原子。连续网带炉中的渗碳碳势设定为1.0％至1.2％。钢中的合金元素对钢吸收碳的能力以及碳向内部扩散的影响很大。V，Cr，Ti碳化物形成元素可以增加涂层表面的碳含量。在高韧性和适当淬透性的条件下，自攻螺钉通常由ML15MnVB，ML20MnVB，热处理炉，SCM435和SWRCH22A钢制成。
渗碳是指将碳原子渗入钢表层的过程。这也使低碳钢工件具有高碳钢表面层，淬火和低温回火后，工件表面层具有较高的硬度和耐磨性，而工件的中心部位仍保持了韧性。低碳钢。可塑性。
渗碳工件的材料通常是低碳钢或低碳合金钢（碳含量小于0.25％）。渗碳后，钢表面的化学成分可以接近高碳钢。工件进行渗碳处理后，进行淬火以获得较高的表面硬度，较高的耐磨性和疲劳强度，并在型芯淬火后保持低碳钢的韧性，从而使工件能够承受冲击载荷。渗碳工艺广泛用于飞机，渗碳炉制造厂家，汽车和拖拉机的齿轮，轮轴，凸轮轴等机械零件中。
高碳浓度
1.原因和危害：如果渗碳被迅速加热，温度太高，或者渗碳为固体时使用了新的渗碳剂，网带炉渗碳，或者强渗透剂太多，则渗碳浓度太高。当碳浓度太高时，在工件表面上会出现块状粗大碳化物或网状碳化物。由于形成了这种硬而脆的结构，渗碳层的韧性急剧降低。并且在淬火期间形成高碳马氏体，渗碳炉，并且在研磨过程中很可能发生研磨裂纹。
2.预防方法
1不能急剧加热，必须使用适当的加热温度，以免钢的晶粒长大。如果在渗碳过程中晶粒较粗，则应在渗碳后通过正火或两次淬火对其进行细化。
2严格控制炉温均匀度，且波动幅度不宜过大。应特别注意反射炉中的固体渗碳。
3对固体进行渗碳处理时，应按新旧比例使用渗碳剂。渗透剂使用4-7％的BaCO3，而不使用Na2CO3作为渗透剂。
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