相城区奥氏体不锈钢晶间腐蚀检测

奥氏体不锈钢晶间腐蚀检测

不锈钢发生的各种腐蚀中晶间腐蚀约占10%,它会使晶粒间的结合力有所下降，在应力的作用下，极易产生裂纹，甚碎成粉末，并且很隐蔽，从其外形上看不出来。它也是诱导其它腐蚀的主要原因。奥氏体不锈钢的晶间腐蚀主要是由于晶界区贫Cr所引起的，而C容易和Cr形成化合物，使Cr含量减少。为此，晶间腐蚀的防止措施是：

1、化学成分及组织(1)C含量钢中C含量是影响奥氏体不锈钢晶间腐蚀的主要因素。一方面，严格控制C含量，使基体金属和焊条的含碳量控制在0.08%以下；另一方面，在母材和焊材中添加稳定剂Ti、Nb等元素，与C的亲合力，使碳先于Cr与之结合，生成稳定的化合物。(2)双相组织双相组织，会大大提高抗晶间腐蚀的能力。一方面，加入铁素体形成元素，如铬、硅、铝、钼等，使焊缝形成双相组织；另一方面，选择含铁素体生成剂比较多的焊接材料。2、焊接工艺(1)温度在450~850℃这个温度区间，尤其是650℃是易产生晶间腐蚀的危险温度区(又称敏化温度区)。不锈钢焊接时，可采取在焊件垫铜板，或直接在焊件背面浇水冷却的方式，使之间快速冷却，减少在该温度区间停留的时间，是提高接头耐腐蚀能力的有效措施。(2)焊接线能量的增大，将加速奥氏体不锈钢的腐蚀。在焊接工艺上，可以采用小电流、高焊速、短弧、多道焊等方法，减小线能量。采取低的焊接线能量，快速通过敏化温度区的方式来避免产生热影响区晶间腐蚀。3、焊后处理焊后将奥氏体不锈钢的焊接接头重新加热1050~1100℃，重新固溶处理，或者重新加热850~900℃，保温2h，进行均匀化处理，以贫铬区。