苏州市消防用呼吸器检测 潜水用呼吸器到期年检检测
6 试验方法
6.1 总则
6.1.1本标准在没有规定专用的试验装置和试验方法时，则可以采用常规的试验装置和试验方法。
6.1.2本标准未述及大值和小值的数值，其公差均为±5%。
6.1.3除另有规定外，试验时环境温度应为16 °C~32 °C。
6.2 目视检查
对呼吸器进行目视检查，判断检查结果是否符合5.2、5.7.1、5.8.1、5.12.1、5.13.2、5.13.3、5.15、5.16.1.1、5.17.1、5.17.2、5.20.1、5.23.1、8.1、8.2的规定。
6.3材料阻燃性能试验
6.3.1背具、背具带、带扣和气瓶防护套阻燃性能试验
试验装置示意图见图3。通过调节丙烷气体的流量，使燃烧器火焰高度为40mm，且距火焰高度20mm处的温度为（800±50）°C。将试样水平安放在距火焰高度20mm处12s，观察试样有无溶融、续燃现象，如有续燃现象，应同时记录续燃时间。
6.3.2全面罩、中压导气管和供气阀阻燃性能试验
将试样按图4所示安置。调整燃烧器喷嘴与试样外表面距离为250mm，调节丙烷气体的流量，使燃烧器顶部所构成的三角形中心距燃烧器顶部250mm处的温度为（950±50）°C，试样在火焰中暴露5s，观察试样有无续燃现象，如有续燃现象，应同时记录续燃时间，然后再按6.6的规定进行。
6.4抗热老化性能试验
试验步骤如下：
a）将呼吸器（气瓶压力10 MPa）放置在（70±3）°C、相对湿度不大于30%的环境中72 h；
b）将呼吸器（气瓶压力10 MPa）放置在（70±3）°C、相对湿度不小于95%的环境中72 h；
c）将呼吸器（气瓶压力10 MPa）放置在（-30±3）°C、相对湿度不大于30%的环境中24 h；
d）然后按6.6、6.19.2、6.20.2的规定进行试验。
6.5 佩戴质量测定
用量程为0 kg~30kg、准确度为III级的电子秤测定呼吸器的佩戴质量。
6.6整机气密性能试验
当气瓶压力不小于公称工作压力的90%时，开启供气阀，将全面罩气密地佩戴在头模上，开启气瓶瓶阀，待系统气路充满压缩空气后再关闭气瓶瓶阀，观察呼吸器的压力表在气瓶瓶阀关闭后1min内的压力下降值。
6.7动态呼吸阻力测定
a）将全面罩气密地佩戴在头模上，其呼吸接口同呼吸机相连，设定呼吸机呼吸频率为40次/min，呼吸流量100L/min，完全开启气瓶瓶阀，启动呼吸机，测量30MPa~2 MPa范围内的呼吸阻力值；
b）设定呼吸机呼吸频率25次/min，呼吸流量50 L/min，测量2 MPa~1 MPa范围内的呼吸阻力值。
6.8 耐高温性能试验
将呼吸器（气瓶压力10MPa）放置在（60±3）°C、相对湿度不大于50%的环境中12h，取出后即刻将呼吸器同呼吸机相连，设定呼吸机呼吸频率40次/min，呼吸流量100L/min，完全开启气瓶瓶阀，启动呼吸机，测量呼吸阻力值，直至气瓶压力至2MPa。
6.9 耐低温性能试验
将呼吸器（气瓶压力30MPa）放置在（-30±3）°C环境中12h，取出后即刻将呼吸器同呼吸机相连，设定呼吸机呼吸频率25次/min，呼吸流量50L/min，完全开启气瓶瓶阀，启动呼吸机，测量呼吸阻力值，直至气瓶压力至2MPa。
6.10耐辐射热性能试验
6.10.1试验装置
试验装置见图5。
6.10.2试验步骤
a）将全面罩气密地佩戴在金属头模上，不能使全面罩变形，通过呼吸机接头与呼吸机连接；
b）调整金属头模，使全面罩镜片中心位于辐射热源的中心线上，距离约175 mm；
c）用热量计替换带着全面罩的金属头模，将其放置在离辐射热源约175 mm处；
d）调节辐射热源，使距离175 mm处的辐射热通量达到7.8 kW/m2~8.0 kW/m2；
e）在热量计和辐射热源之间应放置一个绝热隔离板，用带着全面罩的金属头模替换热量计，使全面罩镜片中心位于热量计的位置上；
f）设定呼吸机呼吸频率为40次/min，呼吸流量100L/min，完全开启气瓶瓶阀，移去绝热隔离板并启动呼吸机，测量呼吸阻力值；
g）试验持续20min，或直到全面罩镜片清晰度明显下降，或出现其他使用者可观察到的故障时为止；
h）关闭辐射热源和呼吸机，然后按6.6的规定进行试验。
6.11 静态压力测定
将全面罩气密地佩戴在头模上，其呼吸接口同呼吸机相连，在供气阀处于关闭状态下完全打开气瓶瓶阀，启动呼吸机做几次缓慢的呼吸，然后停止呼吸，当系统气路平衡时，记录全面罩内的压力。
6.12警报器性能试验
6.12.1报警压力、声响时间、声强、声响频率测定
启动呼吸机，以呼吸频率25次/min，呼吸流量50L/min呼吸，从呼吸器的压力表上读出警报器的启鸣压力值，同时记录声响时间；当警报器启鸣后，在距警报器1m处测量声强和声响频率。
6.12.2平均耗气量测定
将警报器输出端同流量计相连，改变警报器输入端压力，测量警报器启鸣时及输入端压力分别为4 MPa、3 MPa、2MPa、1MPa时的流量，计算其平均值。
6.13全面罩性能试验
6.13.1视野测定
试验按GB2890—2009中6.8.2~6.8.5的规定进行。
6.13.2镜片透光率测定
试验按GB/T2410—2008中7.1的规定进行。
6.13.3吸入气体中的二氧化碳含量测定
试验按GB2890—2009中6.7.2~6.7.4的规定进行。
6.14减压器性能试验
在减压器输出压力端装上压力表，开启气瓶瓶阀，测量30 MPa~2 MPa范围内减压器的输出压力。
6.15安全阀性能试验
a）将安全阀的输入端与气压源连接，缓慢均匀地升压，升压速率不应大于0.01 MPa/s，测量安全阀的开启压力；
b）继续升高压力，直到安全阀达到全排气状态，测量安全阀的全排气压力；
c）缓慢均匀地降低压力，直至安全阀关闭，测量安全阀的关闭压力。
6.16压力表性能试验
6.16.1防水性能试验
将压力表浸入水下1m处24 h，取出后擦干，观察压力表内有无进水现象。
6.16.2漏气量测定
在气瓶压力为20MPa时，拆下压力表和连接管，装上流量计，完全开启气瓶瓶阀，测量漏气量。
6.16.3其他性能试验
压力表的其他性能试验按GB/T 1226—2010的规定进行。
