所谓型材，是指其横截面为矩形、方形、工字形、T字形、π形以及其他形状的长条形轧材，如方钢、角钢、工字钢、槽钢、钢轨等等。
对于这些型材，常用的超声检测方法是纵波检测和横波检测，其基本要求与锻件的超声波检测基本相同。
对于方钢，一般采用纵波直探头以相邻的两个侧面为探测面，当发现缺陷后，还应从对面侧面检测验证。
当有较高的近表面分辨率要求时，考虑到直探头的上盲区通常大于低盲区，则需要做4个侧面探测，或另外采用组合双晶直探头做4个侧面探测。
有些金属的塑性不够好，在轧制、锻造时容易出现沿应变线开裂，在方形或矩形截面上表现为沿对角线开裂，故还需考虑加作折射角与裂纹取向角相近的横向横波检测(声束方向与方钢轴线方向垂直)。
在对钢轨检测时，依据钢轨中可能出现缺陷的位置(轨腰、踏面、轨底、鱼尾夹板孔等)以及缺陷的取向而采用纵波和横波检测，目前的钢轨检测已大多采用多通道仪器，集中探头分布在钢轨的不同位置同时检测以提高检测效率。
对于截面较薄的型材(例如扁钢、角钢、带钢等)，常见的是采用组合双晶直探头或横波检测，在自动化检测中则常常采用多通道的超声波脉冲穿透法检测等。
工件裂纹常见判断方案：
①磁粉图是分析裂纹缺陷的一手资料,其特征是：磁粉图的形状和分布情况大体上是裂纹的形状和分布情况的描写;磁粉图受裂纹宽度、深度、形状及裂纹导磁系数的影响。
②必须了解零件在磁粉探伤前的工艺过程,因裂纹是有来源、有规律可循的。
③一般磁力探伤中所发现的裂纹形状和分布特征都取决于工艺过程中零件所受的正应力和零件内部情况,所以裂纹的形成、形状、大小和分布情况都是这两个因素迭加的结果磁力探伤本身不能制造裂纹缺陷。