1.范围
GB/T 14853的本部分规定了橡胶用造粒炭黑单个颗粒破碎强度的试验方法(A法和B法)。
本部分适用于各类橡胶用造粒炭黑单个颗粒破碎强度的测定。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 3778 橡胶用炭黑
GB/T 6003.1 试验筛 技术要求和检验 第1部分:金属丝编织网试验筛(GB/T 6003.1-2012，ISO3310-1:2000,MOD)
GB/T 14853.5 橡胶用造粒炭黑 第5部分:颗粒尺寸分布的测定(GB/T 14853.5-2013,ISO8511:2011,MOD)
3.术语和定义
3.1 单个颗粒破碎强度 individual pellet crushing strength
在规定条件下破碎一个炭黑颗粒所需要的力。
4.方法提要
使用试验筛筛分出规定尺寸的部分颗粒。每次选取一个颗粒放置在两个可施加力的平板之间进行测定,记录当颗粒破碎时所施加的力。
5.采样
按GB 3778的规定进行采样。
6.试验颗粒的选择
6.1 通过样品缩分器分离足够量的炭黑,获得大约100g有代表性的样品。
6.2 从底部到顶部依次序叠放筛组:底部接收盘、Φ200mm×25mm/1.4mm和Φ200mm×25mm/1.7mm。
6.3将试样移人∮200mm×25mm/1.7mm试验筛中,盖好筛盖,将该筛组放置到振筛机中。开*小功率档振筛60s,避免颗粒破碎。
6.4 从振筛机上取下筛组,从保留在Φ200mm×25mm/1.4mm试验筛上的炭黑中选择*接近球状的颗粒。
注:这些*接近球状的颗粒可以通过一个专门的盘来挑选,倾注大约2g颗粒于选择盘的宽端,轻微地倾斜选择盘使*接近球状的颗粒渡动到窄的一端。收集这些*接近球状的颗粒用于测试。
6.5通常采用20个颗粒进行试验,经客户和供应厂商同意,要求得到一个更**的值可采用50个或100个颗粒试验,必要时使用的颗粒数由顾客和供应商之间协商一致。
6.6 下述确定的可接受的颗粒直径范围,是建立在排除了仪器的波动和非球状颗粒所引起的*低数值的直径范围。
6.6.1 1.4mm/1.7mm部分颗粒。
6.6.2 1.0mm/1.18mm部分颗粒。
7.A法
7.1 试验方法概要
炭属试样通过两个筛子分离出颗粒尺寸相同的部分炭黑颗粒,从该部分颗粒中选出*接近球状的颗粒并置于试验仪中，带有测力传感器的压板压在单个颗粒上以测量力值，压力施加于颗粒上可造成颗粒破碎并伴随应力骤减，或只是颗粒被压扁。颗粒破碎时的*大应力降低3cN的力值或颗粒被压扁至原来的90%时所需的*大力值，优先出现的力值即为力值单个颗粒破碎强度。
7.2 仪器设备
7.2.1自动颗粒强度试验仪，力的测量精度±0.2cN，直径测量精度±0.1mm或力的相对测量精度±0.5cN,直径相对测量精度±0.02mm。并包括下述的重要部件和特性。
7.2.1.1炭黑颗粒以自动的方式放置在可动压板上，以移动颗粒以*小的力与第二块板接触。通常一块平板上装有测力装置。检测到接触的力不应该超过2cN。
7.2.1.2 可恒速施压。
7,2.1.3 可输送颗粒，以使施加压力时颗粒的位移*小。
7.2.1.4 测量单个颗粒直径的方式是测量在施力的轴线方向的尺寸。
7.2.1.5 一个控制装置，用以控制设备完成包括在受控状态下颗粒的压碎，初始直径和破碎力确定结果
值的测量和贮存,压盘表面碎屑的清理和下一个测试准备的整个测试周期的循环。
7.2.1.6一个用于确定单次测试终点的运算判别系统，它是将颗粒直径减小到特定值时的力值与从测量得到的压碎时*大力减少一个规定力时的力值相比较,在这二者中的任何一个情况出现时所对应的*大力值作为终点力值。
7.2.1.7 一个按照第11章中(g)所要求的计算规定颗粒数值的程序。
7.2.1.8 用以标识、检查、打印并能将数据储存的计算机。
7.2.2 机械振筛机,符合GB/T 14853.5试验方法要求。
7.2.3 试验筛,Φ200mm×25mm/1.4mm和Φ200mm×25mm/1.7mm,符合GB/T6003.1,用于炭黑的分离,能分离出用于测试的部分1.4mm/1.7mm的颗粒,对于被保留在1.4mm试验筛中非常少的炭,例如乙炔炭黑、热裂炭黑,可使用Φ200mm×25mm/1.18mm和Φ200mm×25mm/1.0mm的试验筛。
注：仪器程序默认的试验颗粒尺寸是1.4mm/1.7mm的颗粒,如果想测试其他颗粒尺寸,可通过仪器计算机软件菜单来设定。
