1 范围
本标准规定了镁合金焊丝的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、合同内容等本标准适用于挤压、拉拔及其他加工方法制得的镁合金焊丝。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装标志、运输贮存
GB/T 5153 变形镁及镁合**号和化学成分
GB/T 13748 (所有部分)镁及镁合金化学分析方法
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
3 要求
3.1 产品分类
3.1.1 分类、牌号、状态和规格
镁合金焊丝分类、牌号和规格应符合表1规定。直条状焊丝每捆(箱)5，10kg。经供需双方协商，可提供其他合**号及规格的镁合金焊丝，并在合同中注明。允许供应截面为圆形或方形的直条状焊丝。
3.1.2 标记示例
产品标记按分类、牌号规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下
示例1:
用AZ31S制造的截面为圆形、直径为5.0mm、长度为1000mm、每箱10kg、A级直条状镁合金焊丝，标记为:
直AZ31S A级φ5.0×1000×10kg YS/T 696-2009。
示例2:
用AZ61S制造的、直径为5.0mm重量为12kg、B级卷状镁合金焊丝，标记为
卷AZ61S B级φ5.0×12kg YS/T 696-2009。
3.2 化学成分
镁合金焊丝的化学成分应符合GB/T 5153 的规定。
3.3 尺寸偏差
3.3.1 直条状镁合金焊丝长度偏差应为±2mm。
3.3.2 镁合金焊丝直径偏差应符合表2的规定。
3.4 重量偏差
镁合金焊丝的重量偏差应符合表3的规定。
3.5 外观质量
3.5.1 焊丝表面应光滑、清洁，不应有裂纹、毛刺、凹陷、划痕及影响焊接性能的夹杂物存在。
3.5.2 焊接接头(若存在)应制成不影响焊丝在自动和半自动焊接设备上均匀连续地喂进。
3.6 其他
任何连续长度的焊丝应由同一批材料制造。
4 试验方法
4.1 化学成分分析方法和仲裁方法
镁合金焊丝的化学成分分析方法和仲裁方法按GB/T 13748 的规定进行。
4.2 尺寸检测方法
尺寸采用相应精度的卡尺、千分尺等量具测量。
4.3 重量检测方法
重量采用相应精度的台秤等衡器测量。
4.4 外观质量检测方法
外观质量以目视检测。
5 检验规则
5.1 检查与验收
5.1.1 焊丝应由供方质检部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。
5.1.2需方收到产品后，应在五日内，按本标准的规定复验。复验结果与本标准或订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于尺寸偏差、重量偏差及外观质量的异议应在收到产品之日起的15日内提出，属于其他性能的异议应在收到产品之日起的三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。
5.2 组批
镁合金焊丝应成批提交验收，每批应由同一熔次、同一状态、同一规格组成。批重不限。
5.3 检验项目
每批产品出厂前应进行化学成分、尺寸偏差、重量偏差、外观质量的检验。