铜管及含铜管的附件，适用产成品名称: FQF150-24H4110HW，通用检测要求:样品的选取遵循GB2828-2003，适用范围: 适用于本机型铜管及含铜管的部件。
检测内容及判定标准
1 表观 1 管材内外表面应光滑，清洁，不应有针孔，裂纹，起皮，气泡，粗拉道，夹杂物，和绿锈。
2 管材不应有分层，许可有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压人物和斑点等缺陷。
3 管路弯曲部位应无明显褶皱，变形。
4 轻微的矫直和车削痕迹、环状痕迹、细划纹、氧化色、发暗、水迹不作报废依据。
5管材端部应锯切平整，但许可有轻微的毛刺。切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下．许可有外径小于或等于50mm……偏差小于2mm。
6 管材的室温力学性能 1 管材的室温纵向力学性能应符合国标GB/T1527-1997 伸长率指标，判定时以δ 10 为准拉力机 合格 不合格
7 液压实验
用于压力下工作的管材，应进行水压试验。水压试验计算按下式进行。但是，除非特殊压力外，管子不必要在高于6．86MPa(70kgf／cm2)的压力下进行试验。 p= (2S - t) / D - 0.8t， 式中：P--试验水压力，MPa(kgf／cm2 )：t——管材壁厚，mm； D——管材外径，mm； S——材料的允许应力。 试验持续时间为10～15s。判定在管材承受的压力试验作用下，试压稳压时间内，用目视检查管材外表面是否有泄漏，如无泄漏，试验后金属管有无产生变形，如无上述现象则表示产品合格GB/T241-2007 水压机 目测 合格 不合格
8 管材的化学成分分析
管材的化学成分应符合铜及铜合金化学分析方法 _GB-T5121.5-1996 材料名称 国家标准GB 美国标准ASTM主要化学成分% 纯铜 T2 C11000 Cu+Ag≥99.90 无氧铜 TU1 C10100 Cu+Ag≥99.93 TU2C10200 Cu+Ag≥99.95 应每批次检查由客户提供的产品化学成分分析报告 铜材分析仪 目测 合格 不合格
9 管材的扩口实验
壁厚小于等于 1.5MM 的软管，在经受扩口实验时应不产生裂纹，扩口率不的低于 A≥15%，当管材内径在5-15MM时顶心锥度为30°GB/T242-2007 管材扩口仪 合格 不合格 7 ROHS管材应符合ROHS标准中铜材的含铅量应小于4% 2002/525/EC( ELV 指令) 物质名称 用途与适用条件 零件允许PPM 值Pb 铅 铜材中含有的铅 ＜4% 每批次应检查客户产品有无ROHS 标签 目测 或者购买 ROHS 检测仪器 合格 不合格可接受质量限 严重不合格: RE: 1 AC: 0 次要不合格: 2.5% 检验水平 正常检验水平：I 加严检验水平：II 备注:检验方式：不合格品百分数/计件 抽样方案类型：单次抽样计划 只执行正常检验，加严检验和中断检验及其对应的转换规则.