检验方法
破碎率和磨损率
操作
称取经洗净干燥并截留于筛孔径0.5mm筛上的样品50g（石英砂滤料）或28g（无烟煤滤料），置于内径50mm、高150mm的金属圆筒内。加入6颗直径8mm的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为140mm、频率为150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品，分别称量通过筛孔径0.5mm而截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量，以及通过筛孔径0.25mm的样品质量计算
破碎率和磨损率分别按式(A1)和式(A2)计算。
C1=G1/G×100 ………………………（A1）
本方法中的“灼烧或干燥至恒量”，系指灼烧或烘干，并于干燥器中冷却至室温后称量，重复进行至两次称量之差不大于所称样品质量的0.1%时，即为恒量，取一次质量作为计量依据。
C2=G2/G×100 ………………………（A2）
式中：C1——破碎率，%；C2——磨损率，%；G1——通过筛孔径0.5mm而截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量，g；
G2——通过筛孔径0.25mm的样品质量，g；G ——样品的质量，g。
密度
向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20℃的水至零刻度，塞紧瓶盖。在(20±1)℃的恒温水槽中静置1h后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的滤料样品约53g(石英砂滤料)或约30g(无烟煤滤料)或约90g(高密度矿石滤料)，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在(20±1)℃的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中水面刻度体积。
测定无烟煤滤料时，用煤油代替水。
计算样品的密度按式(A3)计算。
ρ=G/V …………………………（A3）
式中：
ρ——样品的密度，g/cm3；
G ——样品的质量，g；
V ——加样品后瓶中水面刻度体积，cm3。
A.3.3 含泥量
称取干燥滤料样品500g，置于1000mL洗砂筒中，加入水，充分搅拌5min，浸泡2h，在水中搅拌淘洗样品，约1min后，把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前，筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中，应避免砂粒损失。再向筒中加入水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm颗粒。将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入已恒量的搪中，置于105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。
计算
含泥量按式(A4)计算。
C=（G－G1 ）/G×100 …………………………（A4）
C ——含泥量，%；
G ——淘洗前样品的质量，g；
G1——淘洗后样品的质量，g。
A.3.4 密度小于2g/cm3的轻物质含量（用于石英砂滤料的检验）
A.3.4.1 配制氯化锌溶液（相对密度为2.0g/cm3）
向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处，再加入1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解（氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高），待冷却至室温后，取部分溶液倒入250mL量筒中，用比重计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值，则再加入一定量的水，搅拌、混合均匀，再测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止。
称取干燥滤料样品150g，置于盛有氯化锌溶液（约500mL）的1000mL烧杯中，用玻璃棒充分搅拌5min后，将浮起的轻物质连同部分氯化锌溶液倒入0.08mm筛网中（剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距2cm～3cm时即停止倒出），轻物质留在筛网上，而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器，再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧杯中。重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。
用水洗净留在筛网中的轻物质，将其移入已恒量的蒸发皿中，在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。
A.3.4.3 计算
密度小于2g/cm3的轻物质含量按式(A5)计算。
C=G1 /G×100 ………………………（A5）
式中：C ——密度小于2g/cm3的轻物质含量，%；
G ——干燥滤料样品的质量，g；
G1——干燥的轻物质的质量，g。
灼烧减量（用于石英砂滤料的检验）
称取干燥滤料样品10g，置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，从低温升起，在(850±10)℃高温下灼烧30min，冷却后称量。
灼烧减量按式(A6)计算。
C=（G－G1 ）/G×100 ………………………（A6）
式中：C ——灼烧减量，%；
G ——灼烧前干燥样品的质量，g；
G1——灼烧后干燥样品的质量，g。
