钢架结构焊缝检测磁粉无损探伤测试

各种各样设施在生产环节中也会形成各种的缺点，如电焊焊接裂痕、未熔透、焊漏等产品质量问题，内外表的裂痕、脱皮、吊线、刮痕、凹痕、突起、色斑、浸蚀等缺点，及其商品内壁残留内屑、外界物等不必要物这些。这种情况均有很有可能会使全部组织毁损，进而造成重特大机器设备安全事故，给公司和职工导致巨大损失。

　　检验范畴：

　　●机械加工制造（锻铸件、管路、风电塔筒） ● 石油化工领域（钻采设备、原油管件、高压容器等）

　　●电力企业（风力发电、水电工程、火力发电厂等发电厂机器设备） ● 钢架结构

　　●矿山机械设备 ● 港口起重机

　　●化工机械设备。

　　服务

　　●超声检测（UT） ； ● 射线检测（RT) ； ● 磁粉检测（MT） ； ● 渗透检测（PT） ；

　　能够为您给予以下一站式的无损检测技术服务项目：

　　检验计划方案制订 ； 检验技术规范、手册、工艺卡定编 ； 无损检测技术日常工作中管理体系维护保养 ；依据生产制造进展分配相对应无损检测技术工作人员 ； 符合规定的检验工作人员资格证书 ； 检测报告定编 ； 总体检验成本管理 。

　　什么叫无损检测技术？

　　无损检测技术就是指在没有危害或不危害被检验目标性能指标、不损伤被检验目标內部机构的条件下，运用原材料内部构造存有异常情况或问题而导致的热、声、光、电、磁等反映转变，以物理学或有机化学方式为方式，依靠智能化的工艺和设施器械，对试样內部及表面层的构造、特性、情况及问题的种类、特性、总数、样子、部位、规格、遍布以及转变开展定期检查检测的方式。

　　无损检测技术的优势

　　无损检测技术具备非毁灭性、互溶性、动态等特点而获得群众的普遍认同，也在一定水平上体现了一个国家的产业发展水准，是产业发展不可缺少的高效专用工具。

　　x无损探伤(x-rayinspection)是运用x放射线（还可以是γ放射线或别的较高能放射线）可以透过金属复合材料，并因为原材料对放射线的吸附和透射功效的不一样，进而使胶卷光感应不一样，在胶片上产生光度不一样的影象，由此来分辨原材料內部缺点状况的一种检测方式。

　　x无损探伤是现代化工业化生产中质量检验、质量管理、品质保证的主要方式，一般用以金属材料，非金属材料等材质制作而成的零部件，锻造及电焊焊接构件开展无损检测技术，以确认其內部缺点，如焊瘤，裂痕，出气孔，未熔透，未结合等。在机械设备、原油、化工厂、航空公司、造船业、单位，特别是在加热炉高压容器焊接的检测中有极其普遍的运用。

　　X射线探伤检测能较直接地表明产品工件内部结构问题的尺寸和样子,便于判断问题的特性,放射线胶片照片可做为检测的实验原始记录供多方面科学研究并且做好长期性储存。但这些方式损耗的X射线胶卷等器械花费较高，检测速率比较慢，只宜探察出气孔、焊瘤、缩松、松散等容积性缺点，能判定但不可以定量分析，且不宜用以有内腔的构造，顶角焊、T型连接头的检测敏感性低，不容易fa现空隙不大的裂痕和未焊接等问题及其铸钢件和管、棒等材料的內部分层次性缺点。放射线对身体有危害，必须采用合理的防护措施。

　　X射线探伤检测规范 ： JB/T 4730.2-2005 承受压力机器设备无损检测技术 第二一部分：射线检测。

　　检验目地：检测产品检测机械零部件、原料、焊接等缺点。

　　检验范畴：高压容器、工程建筑、船只、法兰盘、管路、金属材料铝合金类及焊接。