超声检测适用于金属、非金属复合材料的内部缺陷检测，通过缺陷在超声波中产生的幅值、波形的变化等情况来判断缺陷情况。对于平面缺陷检测，能够快速检测未焊透、未熔合的缺陷问题，相应的超声检测仪携带方便，低，对人体及环境无害，现场使用较方便。
钢结构无损检测技术的类型主要有：磁粉检测技术、射线照相测试技术、超声波检测技术、渗透检测技术、涡流检测技术，在具体适用各种检测方法的地方，应根据检查员的经验，根据焊缝的特定位置和结构的形状以及所需的产品度选择适当的检测方法。
磁粉探伤技术：主要检测表面深度3mm以内的缺陷。它用于导磁材料的检测技术，成本低，对产品表面粗糙度的要求低，并且检测技术设备的价值较高（与渗透检测技术相比）。它通常用于常规过程检查和产品的批量检查。当要求很高时，也可以使用荧光磁粉检测技术，方便检查；
射线照相测试技术：适用于内部检查技术，而不是表面检查技术。检测技术环境需要保护措施。辐射速度慢，效率低，时间长。难以检测缺陷的深度和位置，并且可以检测缺陷的形状和确尺寸；
超声波检测技术：主要用于零部件表面以下的内部检测技术，通常用于对要求较高的零件进行检测的技术。它对识别缺陷有更高的要求，并且需要经过专门培训的人员。操作经验对技术要求高，对工件的表面粗糙度要求高，设备投资大；
渗透检测技术：可用于非磁性材料，操作方便，携带方便。有毒，易燃和易爆。通常用于产品表面上的复杂零件，当测量面积较小时使用。例如，在修理焊缝时，PT通常用于检查裂纹；