碎屑岩油藏注水水质检测SY/T5329-2012

我国碎屑岩油藏注水水质执行中华人民共和国石油天然气行业标准《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》(SY/T5329-2012)。其中，注水水质主要控制指标是悬浮固体含量、悬浮物颗粒直径中值及含油量，次要控制指标是溶解氧含量。对于低渗透油田，注水水质指标悬浮固体含量≤2.0mg/L，悬浮物颗粒直径中值≤1.5μm，油含量≤6.0mg/L，溶解氧含量≤0.50mg/L(清水);对于特低渗透油田，注水水质指标悬浮固体含量≤1.0mg/L，悬浮物颗粒直径中值≤1.0μm，油含量≤5.0mg/L，溶解氧含量≤0.50mg/L(清水)。为实现精细注水，部分油田提出的油田注水控制指标通常高于标准限值。

　　当采用清水作为油田注水水源时，油田注水常规处理工艺采用机械过滤器过滤去除悬浮物，采用投加除氧剂的方法降低注水溶解氧含量。机械过滤器通过填装在内部的过滤介质截留固体悬浮物，属于表面过滤，过滤精度低，出水水质波动较大，无法长周期满足注水水质要求;除氧工艺主要是在注水中投加亚硫酸钠、联氨等还原态药剂，与水中的溶解氧发生氧化还原反应以降低水中溶解氧浓度。由于无法控制反应速度和效果，常常需要过量投加药剂，运行成本高，运行效果不稳定。

　　需要一种装置及方法，其具有过滤精度高、除氧效果好且稳定运行的特点，以实现油田精细注水。

　　发明内容

　　本发明的目的是提供一种过滤精度高、除氧效果好且稳定运行的油田注水处理装置及方法。

　　为实现上述目的，一方面，本发明提供一种超滤膜和脱气膜的双膜处理装置，用于去除水中的固体悬浮物及溶解氧气体。其包括依次连接的原水箱1、原水泵2、超滤膜单元3、脱气膜单元4、氮封水箱5、注水水泵6。

　　如上所述的装置，其中，该装置还包括超滤反洗水泵7、供氮装置8、真空泵9。

　　其中，原水从原水箱1的进水口进入，出水口与原水泵2进水口连接，原水泵2出水口与超滤膜单元3进水口连接，超滤膜单元3出水口与脱气膜单元4进水口连接，脱气膜单元出水口与氮封水箱5进水口连接，氮封水箱5出水口1#与注水水泵6进水口连接，并外送至用水点，氮封水箱5出水口2#与超滤反洗水泵7进水口连接，超滤反洗水泵7出水口与超滤膜单元3反洗口连接，供氮装置8出气口分别与脱气膜单元4进气口和氮封水箱5进气口连接，脱气膜单元4出气口与真空泵9连接。

　　超滤膜单元3采用中空纤维超滤膜过滤去除水中的固体颗粒物。超滤膜孔径0.1μm。

　　脱气膜单元4采用中空纤维多孔膜，采用氮气吹扫和真空泵8抽真空的方式在脱气膜内脱除水中的溶解氧及其他气体。

　　氮封水箱5在水箱上部充入氮气以阻止大气与水面接触，防止空气中溶解氧溶入油田注水。

　　另一方面，本发明提供一种过滤精度高、除氧效果好且稳定运行的油田注水处理方法，其包含如下步骤：

　　(1)原水进入原水箱1，原水箱1出水进入原水泵2进水口。

　　(2)原水泵2出水进入超滤膜单元3，超滤采用死端过滤方式，超滤通量≤60L/m2·h，超滤出水浊度≤0.1NTU，出水固体悬浮物含量≤0.1mg/L，悬浮物颗粒直径≤0.1μm，超滤反洗周期不小于30min。

　　(3)超滤膜单元3出水进入脱气膜单元4，脱气膜采用2支1组的串联方式运行，采用氮气吹扫和真空泵抽真空的混合方式运行，脱气膜通量≤150L/m2·h，氮气吹扫强度为0.3m3/h/支脱气膜元件，脱气膜单元出水溶解氧含量≤0.05ppm。

　　(4)脱气膜单元4出水进入氮封水箱5，氮封水箱5出水口1#连接注水水泵6进水口，并外送注水至用水点。氮封水箱5出水口2#连接超滤反洗水泵7进水口。

　　(5)超滤反洗水泵7出水口连接超滤膜单元3超滤反洗口，超滤每30min反洗一次，一次反洗3min。

　　(6)供氮装置8出气口分别与脱气膜单元4进气口和氮封水箱5进气口连接。供氮装置的氮气浓度为99.995%。