7试样
7.1取样
试样应在成品管材切取,数量和位置按照相关产品标准要求执行。
7.2试样尺寸
若产品标准无特殊规定,试样尺寸应满足GB/T 228.1中S8的要求。试样总长度与端塞夹头之间长度的选取,应保证端塞处的局部变形尽量不影响标距内的均匀变形。
7.3 试样制备
7.3.1试样表面应无划痕,允许有较小的椭圆度,不应有明显的弯曲。试样两端车削平齐,且倒角去除加工毛刺,并配合相应的端塞。
7.3.2使用专用收缩应变比CSR试样划线装置于管材表面**划线。当采用有损管材表面的划线方式时,划线的深度不能超过0.013mm。该试样标线由以下几个方面组成:
a）4条90°均分,且与轴向平行的标线,标示为A、B、C、D。见图2;
b)3条间距为25 mm的圆周线(圆周线所在的截面应垂直于管材的轴线),标示为1、2和3。见
8.1.1 标距长度的测量
试样装夹在测量装置上,经视屏放大后的纵向标距线和三条圆周线的交叉示意见图3。测量标距长度时,需以交叉点的同一方向的圆周线外缘为基点,见图3中A，和A点。其他如B;,B, ;C,,C,;D、D。等基点与此要求一致。
测量1号和3号圆周线之间的纵向标距长度:AyAs.BB..CCa.D D,,并求出平均值L。.计算结果应至少修约到0.001mm。
8.1.2 外径的测量
以交叉点的同一方向的圆周线外缘为基点,测量1号,2号、3号圆周线与A,B、C、D四条标距纵线的交叉点对应的试样直径:AiC,,BD,.ACi .B D.AaC,B D,,并求出平均值d。,计算结果应至少修约到0.001 mm。
