船用金属材料不锈钢晶间腐蚀测试

2.7.1一般要求
2.7.1.1不锈钢晶间腐蚀试验主要用于评价奥氏体不锈钢和奥氏体/铁素体双相不锈钢的基本耐腐蚀性能。
2.7.2试样制备
2.7.2.1 不锈钢晶间腐蚀试验的试样坯料应从与拉伸试样相邻的部位截取。
2.7.2.2晶间腐蚀试验的试样总表面积应在12cm'~35cm'。对于轧制板材和外径大于56mm的管，应采用厚度不大于6mm，宽度不小于10mm的弯曲试样。对于直径不大于12mm的棒材，可直接截取圆形截面的弯曲试样。若产品厚度大于6mm或直径大于12mm，则可从一面减薄至6mm。弯曲时应使试样保留原轧制面侧受拉。
对外径不大于60mm的小直径管材可截取管段直接作为压扁试样。
2.7.2.3对焊接接头，试样应从与考核的焊接接头相同母材、焊接材料、焊接工艺焊制的试件上截取。应采用试样厚度不大于6mm的纵向弯曲试样，应尽可能包括母材、热影响区及焊缝金属。当试件厚度大于6mm时，可从一面减薄至6mm。保留面为接触腐蚀介质的面，并作为弯曲试验的受拉面。对板状接头和管状接头的试样尺寸要求分别如下:
( 1）平板对接试件取宽度为40mm、长度为100mm 的纵向弯曲试样;
(2）外径大于60mm的管子对接试件取平行于焊缝的舟样试样，尺寸参照（1);
(3）外径大于60mm的管子纵向焊缝试件取平行于焊缝的纵向弯曲试样，其试样宽度应不小于20mm，长度应不小于50mm;
(4)外径不大于60mm的小直径管试件可直接作为压扁试样。
2.7.3试验
2.7.3.1 试验的腐蚀介质溶液应按下述程序制备:
(1)将100g铜(CuSO4-5H:O)置于700mL~800mL蒸馏水中;(2)将100mL密度为1.84g/mL的缓慢加入到(1)所述的溶液中;(3)用蒸馏水将(2)所述的溶液稀释至lL溶液。
2.7.3.2将细铜屑加入试验容器中铺成铜屑垫，铜屑与溶液之比至少为50g/L。
2.7.3.3将清洁后的试样进行敏化处理（焊接接头试样除外):加热至700土10℃，保温30min，随后*放入水中冷却。将试样置于试验容器中的铜屑垫上，加入腐蚀介质溶液至浸没整个试样，溶液应高出试样上表面20mm以上。加热试验容器至溶液沸腾，使试样在沸腾的溶液中浸泡16h，除非供需双方协议*长的时间。试验过程中应防止溶液因蒸发而浓缩。若溶液中放置多个试样，应保持溶液总量与试样总面积之比不**10mL/cm2，且试样之间应无相互接触。

焊后已进行固溶处理的焊接接头试样，试验前应进行敏化处理。

2.7.3.4 浸泡后的试样应按表2.7.3.4条件在常温下进行弯曲试验。