江苏省苏州市西门子S7-300模块授权代理商
通过 TB30 端子板，可使用4 路数字量输入、4 路数字量输出、2 路模拟量输入和 2 路模拟量输出对 SIMOTION D4x52 控制单元进行扩展。TB30端子板可插入控制单元的选件插槽内。
使用 PROFINET IO 的CBE30-2 通信板，可以使用带有 4 个端口的第二个 PROFINET 接口配置 SIMOTION D4x5-2 DP/PN控制单元。
第二个 PROFINET接口的应用：
2个独立网络（例如，一个本地网络，一个上层网络）
地址空间可以加倍为 2 × 4KB
可连接设备的*大数目可加倍为 2× 64
为了高效利用控制器能力，分离为高速和慢速总线系统/执行系统（仅适用于SIMOTION D435?2 DP/PN、D445?2 DP/PN 和 D455?2 DP/PN）
PROFINET内置接口：SERVOFast 和 IPOFast
PROFINET，通过CBE30-2：SERVO / IPO / IPO2
注意：
CBE30-2 不能在SIMOTION D4x5-2 DP 控制单元中使用。如果在没有 SERVOFast 和IPOFast 的情况下使用 CBE30-2，则两个 PROFINET 接口都分配给 SERVO / IPO /IPO2。
装配/安装SIMOTION D4x5-2控制单元可通过以下三种方式之一安装在控制柜中：
使用隔板进行安装
不使用隔板进行安装（**D425-2 和 D435-2）
不使用隔板进行安装（**外部冷却， D445-2 和D455-2）
对于外部风冷，D445-2/D455-2控制单元的散热片安装在控制柜外。需要使用一个密封垫（选件），以便能够将该控制单元气密性安装在后部机柜板中。
SIMOTION D4x5-2控制单元提供有预组装的隔板。如有必要，可将这些隔板卸下。
数据存储/数据备份SIMOTION D4x5-2控制单元以一种免维护的方式性地存储保持性过程数据（有关存储器大小，请参见技术数据）。
通过一个SuperCap，可对实时时钟后备若干天。后备时间可通过安装在双风扇/电池模块中的一块电池来延长。
SIMOTION D4x5-2的供货范围内包括双风扇/电池模块（含电池）。
运行时软件、用户数据和用户程序可保存在 CF卡中。控制单元的保持性过程数据也可通过系统命令存储在这个 CF 卡上（例如，在需要使用备件时）。
扩展的执行系统(SERVOFast / IPOFast)除 SERVO、IPO 和IPO2 外，SIMOTION D435-2 DP/PN、D445-2 DP/PN 和 D455-2 DP/PN控制单元还具有一个运行层级（SERVOFast 和 IPOFast）。
通过这个附加的运行层级，可以在慢速和快速总线系统上分布具有不同动态响应的电动和/或液*，以便能够更加高效地利用控制器的性能。
与高速 PROFINET I/O模块结合使用时，也可实现极快速的 I/O 处理。
由于采用这种扩展执行系统，可以用需要较少资源的毫秒级循环时间对电气定位驱动器进行控制，可以较高的动态响应和较短的循环时间对液压机的压力控制轴进行控制。
过程数据、报警事件和配方的归档
西门子SIMATIC WinCCflexible HMI 系统产品信息：时间触发或事件报告输出
可自由组态布局
- 使用 VB脚本，可实现灵活的扩展系统功能多语言项目支持
*多 16种联机语言，包括亚洲语言和西里尔(Cyrillic)语
相关语言文本和图形
运行过程中的语言切换
- 根据特殊用户的需求，面向用户的访问保护
通过用户名和密码进行身份验证
特定用户组的优先级
基于 SIMATICLogon1)的系统范围的中央用户管理，
正在运行操作时，监控操作员的更改1)
在 AuditTrail1)中的操作运行记录
- PLC 连接,用于各种内置PLC
使用几个协议进行连接：OPC户机或 SIMATIC HMI HTTP 协议是附加性的，也就是说，它们可结合其它控制器连接使用
使用原始驱动程序和标准 OPC通道进行的通讯
- HMI系统和上位系统之间的开放性通讯 1)
OPC 器
用于基于因特网或通过企业内部网/因特网在 HMI系统之间进行通讯的 mailto:Sm
西门子KP700精智面板 由【上海赞国自动化科技有限公司】优惠供应.西门子控制面板6AV6647-0AH11-3AX0
全系统成型机共有18台机组，每台机组配备一台TD-200和CPU224控制器，用于本机运行速度。面皮厚度的测控及参数显示与给定设定，其中9台轧面机的PLC兼控面皮厚度，实现面皮厚度闭环控制。18台PLC与18台变频器分布于生产全线，全部控制设备配备了-DP通讯接口板，通过一条高可靠的PROFIBUS-DP现场总线组网，实现统一的网络结构，分布式的控制系统，方便的就地控制与操作。
除每台机组可以单独设定参数并监控运行数据外，成型机控制区设有一台触摸式人机界面，通过PROFIBUS-DP网络负责对成型区全部设备的实时监控。在烘炉区设一台15寸的屏式计算机，通过PROFIBUS-DP对全生产线的设备进行人机操作与监控、人机对话、数据存贮、报表打印、生产管理。
