污水处理流程说明
1、喷漆废水先收集到收集池，同时收集池也做为调节池，可根据废水情况对废水水质进行初调。
2、调节后（如酸性性浓度不大，不进行初调直接把废水抽到反应沉淀分离一体化设备中）废水进入到反应沉淀分离一体化设备中，污水由爆气机进行曝气，投加石灰将pH调节到8.3-8.8左右，然后利用CaCl2、、PAM助凝剂进行混凝反应。
3、反应完全后将水在分离沉淀处理器中，进行的分离沉淀，出水直到三级达标排放。
4、污泥处置：分离沉淀处理器产生的污泥通过滤袋机压干外运处理。
5、分离沉淀出水连同生活污水一起进行水质水量的调节。经均化后的废水由污水提升泵提升至A/O生化处理装置中，利用A/O生化处理装置中水解酸厌氧菌及兼氧菌的作用下，废水中的大部分固体颗粒物质分解成可溶性有机物质，大分子有机物质被降解成小分子有机物质，提高废水的可生化性，然后在生物接触氧化池中，在充氧条件下，通过生物填料上的生物膜作用下，在废水中的绝大部分有机物质被降解无机物质的同时，废水中的氨氮也得到有效地去除，出水自流进入二沉池中进行固液分离，使废水中的有机物质得到进一步地去除后出水进入混凝沉淀池中，通过投加絮凝剂聚合，将废水中的少量悬浮物及其他有机物等进行去除，出水进入排放口达到综排排放标准。
处理效果及经济分析
1、处理效果
表面活性剂废水经该工艺后出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的排放标准。主要水质指标数据如下，项目SS/mg/L、COD/mg/L、BOD/mg/L、LAS/mg/L；原水水质对应为30-50、2400-2600、800-900、150-200；电化学+混凝沉淀对应为10.0、250、120、13.0；A-O-MBR对应分别为未检出、40、10、未检出。
2、经济分析
本工艺处理该种表面活性剂废水的运行成本为1.2元/m3。
本套工艺的处理量为300m3/d，总装机容量为12.0kW，
主要构筑物及设备参数
(1)格栅。
设格栅除污机1台，宽为1000mm，栅条间距为20mm，功率为1.5kW，主要去除废水中的部分悬浮物及杂物，降低后续处理设施负荷，防止堵塞泵。
(2)集水井。
1座，钢砼结构，尺寸为6.0m×6.0m×6.4m。设集水井提升泵3台，两用一备，单台流量为150m3/h，扬程为25.0m，功率为30.0kW。集水井主要用于收集污水处理场除生活污水以外的所有来水及不合格的回水。
