6.4 救援靴6.4.1 原材料物理机械性能
靴帮原材料和外底原材料的物理机械性能必须符合表3规定。试验按7.29中相关规定进行。
6.4.2 靴帮耐弯折性能
靴帮材料在经过反复弯折20000次后，无裂纹、松面、掉浆等现象，允许有死折。试验按7.30规定 进行。
6.4.3 靴帮耐磨性能
靴帮材料在经过20000次循环摩擦后不应出现被磨穿的现象。试验按7.5.2规定进行。
6.4.4 靴帮抗切割性能
靴帮材料经抗切割试验后，不应被割穿。试验按7.23.2规定进行。
6.4.5 靴帮抗剌穿性能
靴帮材料的抗刺穿力不应小于45N。试验按7.24.2规定进行。
6.4.6 靴帮抗辐射热渗透性能
靴帮表面经辐射热通量为（10±1)kW/m2，辐照1min后，其内表面温升不应大于22°C。试验按7.31规定进行。
6.4.7 靴头性能
6.4.7.1 防砸内包头的技术要求应符合HG/T 3081-1999的规定。
6.4.7.2靴头分别经10kN静压力试验和冲击锤质量为23kg，落下高度为300mm的冲击试验后，其间隙高度均不应小于15mm。试验按7.32规定进行。
6.4.8 靴底抗刺穿性能
靴底的抗刺穿力不应小于1100N。试验按7.24.3规定进行。
6.4.9 外底耐弯折性能
靴底经过10万次弯折试验后，外底不应断裂或者裂缝长度不应大于12mm。试验按7.33规定进行。
6.4.10 防滑性能
在进行防滑性能试验时，始滑角不应小于15°。试验按7.34规定进行。
6.4.11 电绝缘性能
击穿电压不应小于5000V，且泄漏电流应小于3mA。试验按7.20.2规定进行。
6.4.12 阻燃性能
救援靴上各试验点在试验后其损毁长度不应大于100mm,离火自熄时间不应大于2s，且不产生熔融、熔滴或剥离等现象。试验按7.1.3规定进行。
6.4.13 热稳定性能
在温度为（180±5)℃条件下，经5min后，救援靴上任何部件不应产生熔滴，所有硬质附件应保持性能完好。试验按7.6规定进行。
6.4.14 隔热性能
在隔热性能试验中被加热30min时，救援靴底内表面的温升不应大于22℃。试验按7.35规定进行。
6.4.15 防水渗透性能
将救援靴浸入注水的容器内，水面距靴口点的距离不大于25mm，经4h后，靴内应无水渗透现象。试验按7.36规定进行。
6.4.16 金属衬垫耐腐蚀性能
若在救援靴的靴内底中采用金属衬垫，则金属衬垫经腐蚀试验后，试样上应无锈斑、锈痕、斑剥、针孔状的斑点等现象发生。试验按7.37规定进行。
6.4.17 质量
整双救援靴的质量不应大于3kg。试验按7.38规定进行。
6.4.18 外观质量