金属材料焊缝的破坏性试验
焊件的冷裂纹试验弧焊方法
第⒉部分:自拘束试验
1范围
GB/T 32260的本部分规定了下列自拘束冷裂纹试验的试件尺寸,取样要求、试验程序和评定方法:-cTS(控制热强度)试验;
-铁研(斜Y型坡口)或里海(U型坡口)试验。
本部分主要适用于(但不限于)碳钢和低合金钢焊接冷裂纹敏感性评定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2654焊接接头硬度试验方法(GB/T 2654—2008,1SO 9015-1:2001,IDT)GB/T3375焊接术语
GB/T 3965熔敷金属中扩散氢测定方法(GB/T 3965—2012,ISO 3690:2000,MOD)
GB/T 26955你金属材料焊缝破坏性试验﹑焊缝宏观和微观检验（GB/T 26955—2011.1SO17639:2003,MOD)
GB/T32260.1金属材料焊缝的破坏性试验﹐焊件的冷裂纹试验﹐弧焊方法﹐第1部分:总则(GB/T32260.1——2015,ISO17642-1:2004,MOD)
上板和下板厚度应相同。上板应采用机械方法加工，下板可采用机械加工或火焰加工而成。上、下板材质应相同。
在某些特殊情况下﹐如上.下板无法用试验材料制备,则上板应采用试验材料,下板可采用强度等级相同的其他材料制备,但要保证下板材料对氢致裂纹的敏感性低于上板。
能确定板材的轧制方向时,上.下板的轧制方向应一致(见图1)。应确保被焊表面打磨光滑﹐无划痕﹑灰尘,油污.油脂及其他污染物。
上、下板应用12mm直径的螺栓固定。螺栓,螺母和垫圈在使用前应做去污处理。不得使用经电镀加工处理的螺栓,螺母。将螺栓穿过上、下板﹐加上垫圈和螺母紧固至规定的扭矩(见表2)。焊前应检查扭矩大小,如不合适应按要求进行调整。
6.1.3拘束焊缝
用与母材强度等级(母材屈服强度一般不超过895 N/mm')相同或更高的焊接材料焊接拘束焊缝，如图1所示。
注:母材屈服强度超过895 N/mm°时,可选择强度低于母材的焊材.但焊材强度应高于895 N/mm',或者堆敷奥
氏体不锈钢焊缝金属。
拘束角焊缝应从上板的边角l0 mm 处(误差范围为士3 mm)开始和结束。拘束焊缝的有效厚度如下:
——--板厚≤15 mm时,(6士1)mm;---板厚≥15 mm时,(13士1)mm。
焊缝的熔敷应避免产生氢致裂纹,必要时可采用预热,控制道间温度和后热等措施。焊接拘束焊缝的焊接材料应按材料说明书烘干,控制尽可能低的氢含量。
检查螺栓的扭矩,并按要求紧固。试验装置在焊接试验焊缝前应放置12 h。
6.1.4试验焊缝
6.1.4.1预热
试件预热时,应将组件整体置于炉内并放置足够时间,使其均匀热透。炉温可设置一定的过热度，以补偿组件移出或组对时温度的降低。
焊接之前,应使用温度表或热电偶检查试板的表面温度。试验区域内,上板和下板的温度差不应超过5 ℃。试件应达到预热要求后才可施焊。
6.1.4.2熔敷
应采用定位卡具,焊条相对试板的位置应使试验焊缝能在一个焊道中沿一个方向的试板边缘均匀熔敷(见图2),并确保试验焊缝不超出试板边缘。
