苏州钢材火焰淬火后有效硬化层深度检测

GB/T 5617—2005

钢的感应淬火或火焰淬火后

有效硬化层深度的测定

1范围

本标准规定了钢制零件经过感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的(DS)的含义及其测定方法。本标准适用于感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度大于0.3mm 的零件。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,﹐鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本适用于本标准。

GB/T 230.1—2004金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B,C,D,E,F,G、H,K、N,T标尺)(ISO6508-1 :1999,MOD)

GB/T 4340.1—1999金属维氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 7232—1999金属热处理工艺术语

GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核(ISO 2639,2002,MOD)GB/T18449.1--2001金属努氏硬度试验第1部分:试验方法

4一般规定

4.1感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度用“DS"表示,单位为mm。表达方式见示例。

示例:有效硬化层为0.5 mm,可写成DS=0.5 mm,

4.2感应淬火或火焰淬火后的零件,在距离表面三倍于有效硬化层深度(DS)处的硬度,应低于极限硬度HV;减去100。有争议时,经各方协议,可采用较高的极限硬度值测定有效硬化层深度。

4.3感应淬火或火焰淬火后有效硬化层的硬度测定采用负荷为9.8 N(1 kgi)。按有关各方协议,也可采用4.9 N(0.5kgf)～~49 N(5kgf)的负荷和其他极限硬度值,应在字母后面标注(见示例)。

示例:选定负荷为4.9 N(0.5 kgf),极限硬度值采用零件所要求的*低表面硬度值的0.9倍,测得有效硬化层深度

为0.6 mm,可写成DS4.9/0.9=0.6 mm。

4.4在有争议的情况下,本标准所规定的测定感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的方法是唯一的仲裁方法。