反应堆压力容器、主泵、稳压器、蒸汽发生器—次侧等反应堆主设备的壳体都采用在低合金钢锻件上堆焊309L+308L奥氏体不锈钢耐蚀层的方式制造。奥氏体不锈钢堆焊容易产生焊接热裂纹和焊缝晶间腐蚀。焊缝中存在一定数量的铁素体，使堆焊焊缝成为奥氏体+少量铁素体的双相组织,能有效防止和降低焊接热裂纹的产生，并能显著提高焊缝的抗晶间腐蚀能力。但在高温下，6相铁素体会析出r相，引起焊缝金属的脆化。必须对焊缝中的铁素体含量进行控制。
确定铁素体含量的方法通常采用化学分析计算间接确定和磁性法直接测定，这﹖种测定方法测得的铁素体含量是否存在差异，焊接工艺参数和不同的焊后热处理制度对堆焊层中铁素体含量有何影响，这些问题一直困扰设备制造和设计人员。本文针对压水堆核电设备内壁309L+308L不锈钢堆焊层，通过一系列试验，研究2种测定方法测得的铁素体含量的区别，以及焊接工艺参数、焊后热处理对铁素体含量的影响规律，对于制订设计要求和解决工程实际问题具有重要的现实意义。
