轴承检测范围
陶瓷轴承，滚针轴承，关节轴承，直线轴承，耐高温轴承，自润滑轴承，电机轴承，风机轴承，轮毂轴承，滑动轴承，止推轴承、角接触轴承、外球面轴承、深沟球轴承、推力球轴承、滚子轴承、关节轴承、组合轴承、轧机轴承等。
轴承检测项目
防脂漏性能检测，疲劳寿命检测，硬度检测，表面质量（磨伤、损伤、划伤、烧伤、锈蚀），残磁强度检测，旋转灵活性检测，化学成分检测，成分分析，工业诊断分析，失效分析，原因分析，硬度检测、顶煅试验、低倍缺陷分析、断口分析、非金属建杂物检测、脱碳层分析、显微组织分析、显微空隙分析、游隙检测，加速寿命试验，温度检测，磨损量检测，内孔检测，金相组织检测，外观检测，冲击强度测试，耐热温度检测，裂纹检测，强化试验（载荷），温升试验，振动测试，拉拔检测，材质分析，金属牌号鉴定，零部件检测，模拟环境试验（高温、低温、温度冲击（气态及液态）、浸渍、温度循环、低气压、高低温低气压、恒定湿热、交变湿热、高压蒸煮、砂尘、耐爆炸、盐雾腐蚀、气体腐蚀、霉菌、淋雨、太阳辐射、光老化），转速检测，轴向载荷检测，径向载荷检测，润滑性检测，极限高低温检测，防尘测试，碳化物不均匀性分析、物理性能分析、机械性能分析、表面质量评定、拉伸强度、断裂伸长率、压缩**变形、磨耗量、粘着强度、冲击韧性、断裂失效分析等。
使用机器视觉会*加高效、准确、可靠，还大大节约成本。
在传统的品质检验中，主要是通过抽检来控制产品品质，对一些间断性的品质异常难以控制，人工检测本身就降低工业标准化和自动化进程。使得精度低、效率低、成本高。
用机器视觉就可以实现的在线检测，大大提高了品质的控制范围，可以减少或杜绝客户对产品的投诉，也节约了成本。
它是以检测轴承不同频率段（低频、中频、高频）的振荡 b速度来反映轴承的质量。能够大体分分出轴承是否存在几许尺度问题(如钢圈椭圆)、滚道/翻滚体的质量问题,保持架的质量问题,比以振荡加速度来调查轴承质量有了显着地前进。目前国内出口欧洲的轴承、我国军方和**工业均依照该规范进行轴承质量检测，检测欧洲进口轴承质量和分辩冒充进口轴承供给了可行的手段。
轴承质量检测存在两个规范并行的局势，而“Z标”质量等级很高的轴承，以“V标”检测时未必有好的质量表现，两者之间没有任何对应关系。这在轴承的质量检测中是要特别注意的。
