着可持续发展的倡导，环保法规的日益严格，水性环氧涂料因其低污染，环保性强，防腐性能优异，已然成为涂料发展的一个重要方向。在水性环氧涂料中，环氧树脂作为成膜物质，水作为分散介质，其溶剂含量低，对环境污染小，便于贮存和施工。但由于水性涂料中水的蒸发潜热较大，挥发速率慢，在施工过程中与金属基材接触的时间较长，往往会产生闪锈现象，对涂膜的耐腐蚀性能有很大的影响。
水性环氧涂料体系中往往会添加防闪锈助剂。目前，传统防闪锈助剂的主要成分以亚***、钼酸钠、铬酸锶等为主，这类产品价格便宜，用量小，效果明显，但缺点是不环保、毒性大。欧美各助剂厂家率先研究有机高分子胺复配的产品，国内一些厂家也开始跟进，这一类产品是在传统产品的基础上开发的替代品，或对其性能的提高和拓宽。
不同性双组分环氧体系对金属表面涂膜性能的影响
基体树脂作为主体的成膜物质，其乳液粒径、分子结构、乳化工艺以及跟固化剂之间的反应交联固化程度都极大的影响着涂膜的性能，不同环氧体系之间的差异性更是明显，选择合适的环氧体系对涂层满足性能要求是*基础的保障。本研究选择几种自制及市售的水性环氧体系为主体（制空白清漆样板，干膜厚度40～60μm），探讨了不同类型的环氧体系对涂膜性能的影响。
