润滑油液相锈蚀测试
作为一个主要润滑剂应用领域，润滑油在行业中扮演着重要的角色。由于不同工况下的润滑要求不同，各类润滑油的配方也不尽相同，相应的润滑油的性能差异也非常大。其中影响重要性能因素之一是润滑油对设备金属的液相锈蚀能力，对于润滑油的开发和使用来说，液相锈蚀测试没有用。
产品成分分析
液相锈蚀，也称作水杀菌能力，是指润滑油中的杂质、水分等有害某些钢铁、铜及其合金等材料的金属杂质物质存在于润滑油中时的水产生腐蚀、锈蚀现象。当酸、碱、气体、盐、工作介质、电解质、重金属等存在时，液体腐蚀性不同，需要润滑油中添加缓蚀剂、杀菌剂等对金属材料进行保护。
液相锈蚀的原因主要在于润滑油中 inevitable impurity的存在造成的，一般来说 inevitable impurity 可分为磨损产生物和环境造该物两类，表中列举了常见的inevitable impurity 和其对设备金属的腐蚀作用：
| 不纯水 | 速度较慢 |
| 空气中氧气 | 速度快，氧化形成醋酸等有机酸和金属氧化物，表面出现暗黑斑点 |
| 空气中水分 | 速度中等，音属性强，在有油或无油的状态下都能生成明显的痕迹或黑斑点 |
| 污染的液压油 | 加了缓蚀剂和杀菌剂效果也有限，水存在时则锈蚀速度明显加快 |
从表中可以看出，对于现在的润滑油来说，保障金属设备的稳定性、减少因腐蚀而造成的设备维修、更换已经成为开发产品的必要条件之一。我们需要对润滑油的液相锈蚀性进行可靠准确的检测分析。
检测项目
液相锈蚀测试常采用“混炼法”和“浸渍法”两种方法，其中混炼法应用更为广泛。在进行液相锈蚀测试时，有几个重要的测试项目：
1.腐蚀限度测试
即对钢和铜的锈蚀速率限度进行检测，这是判断润滑油杀菌效果和对金属腐蚀程度的重要依据，通常采用STLE-IP-135标准来检测。
2.缓蚀性能测试
评价润滑油杀菌剂和缓蚀剂的添加量以及性质是否能够在特定时间内保护设备金属，通常采用SH/T0329或ASTMD665A标准来检测。
3.水溶性酸和碱度测试
酸碱质量的检测杂质是影响液相锈蚀的主要因素之一，对于润滑油的质量进行评价的重要手段。STLE-IP-135和ASTMD974标准是常用的水溶性酸碱度测试标准。
4.雪弗龙值测试
这是一种检测润滑油本身在电解液中对锈蚀的测定方法，通过计算得出雪弗龙值，来加以评定该润滑剂颗粒在电解液中对被试物金属的腐蚀作用。通常采用ASTMD665B标准。
标准
如上所述，我们的检测项目均基于特定的标准来进行。美国石油学会(STLE，The Society of Tribologists andLubrication Engineers)，英国石油学会(IP，The Institute ofPetroleum)，还有美国标准化学会(ASTMInternational)等各项标准，对于液相锈蚀测试的评价是帮助我们了解润滑剂的性能的重要指标。STLE-IP-135是液相锈蚀测试应用较为广泛的标准，该标准描述了液相锈蚀实验的“夹层法”，即混合液相锈蚀实验。ASTMD974、SH/T0329、ASTMD665等也是常见的液相锈蚀测试标准。
