超滤处理工艺的关键在于选择合适的超滤膜，在外界压力的作用下将待处理液体通过一定孔径的超滤膜，使得溶液中的无机离子、低分子量物质通过超滤膜，而其他高分子、大分子物质均滞留于超滤膜一侧，终实现对废水的分离和浓缩。通过分析，基于超滤膜实现对含油废水处理的主要机理可总结为如下三点：
1）污染物在超滤膜的表面被吸附；
2）为避免超滤膜被堵塞，将超滤膜表面的污染物及时去除；
3）可对滞留于超滤膜表面的污染物进行筛分处理，从而达到再利用的目的。
总的来说，影响超滤膜处理效果的主要因素包括有待处理液体的流速、外界给予压力的大小、操作温度、操作时间、待处理液体的浓度以及对待处理液体预处理的效果。其中，一般将基于超滤膜待处理液体的流速控制在1m/s〜3m/s；外界给予的压力大小与所选用超滤膜的边界层性质相关；对于处理温度，一般将其根据所处理液体物理、化学以及生物性质相关，并尽可能的在较高温度下进行。所谓操作时间与超滤膜的通量参数相关，对于不同超滤膜应在其运行一个周期后对超滤膜进行清洗处理。根据不同特性的待处理液体，其所允许的高浓度各不相同；为提升对待处理污染液体的处理效果，一般需对其进行预处理，常见的预处理方式包括有过滤、化学絮凝、pH调节以及活性炭吸附等。
本文着重对混凝-超滤组合工艺对含油废水的处理效果进行试验研究。
2、混凝-超滤组合工艺处理含油废水
2.1 含油废水混凝预处理试验研究
混凝-超滤组合工艺指的是在含油废水通过超滤膜前对其进行混凝预处理。从理论上分析可知，对含油废水进行混凝预处理后可提高其在超滤膜的渗透量，从而减小对超滤膜的污染，具体表现为如下几点：
1）对含油废水混凝处理后可减少超滤膜孔处的污染物量；
2）经混凝处理后的含油废水可有效改善超滤膜表面沉积层的特性；
3）对含油废水混凝处理后可提高其中颗粒反向传输速度，从而增加了渗透通量。
