锑玛复合丝锥成功案例之车门螺纹底座加工

一、介绍

      传统加工内螺纹工艺一般是采用钻头钻底孔和倒角，在用丝锥或螺纹铣刀加工螺纹，故加工时需要准备相关的刀柄、筒夹、刀位等相关配套的工具和管理工作，在批量生产时该工艺的效率提升空间也很小。为此锑玛研究钻攻复合丝锥。

       锑玛工具一直致力于高难度切削刀具的研发与制造，不仅提高了刀具的加工效率及使用寿命，大大的降低零件报废风险，也为此类的加工方案提供优化的工艺及的整体方案。

二、零件信息及客户的要求

图示  被加工零件图纸

被加工零件：前车门螺纹底座

被加工材料：ADC12

加工机床设备：专机

冷却方式：外冷

加工部位：中心M10螺纹孔

寿命要求：20000件强制换刀

三、零件加工难点的描述

图示  螺纹底座

      客户为自动流水线工艺，加工节拍要求高，5秒/件，转速非常快，零件为毛坯预铸孔，加工时对刀具刃口造成冲击性负载。分刀进行钻底孔和攻丝无法满足客户的加工节拍要求。

四、锑玛优化刀具

刀尖小平台

修整槽结构

3刃三尖结构

 设计特点：

采用3刃三尖钻结构，保证加工毛坯孔的位置度，刀尖增加了小平台，提高刃口强度，钻削部分设计有修整槽结构，保证钻孔的排屑效果，也保证了刀具的整体强度。

五、终测试结果

图示  锑玛钻攻一体刀

锑玛切削参数

☑ 刀具直径：D8.56-M10

☑ 切削速度：钻228m/min, 攻丝47m/min

☑ 转速：钻S8500  F3500;  攻丝S1500

☑ 进给：钻f0.4   攻丝f1.5

☑ 锑玛刀具使用寿命：20000孔强制换刀

☑ 刀具提效40%

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